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汽車變速箱薄壁殼體精加工平面多，支撐孔和螺紋孔形狀復雜，生產過程容易變形，生產難度大，成品率不高。其加工質量直接影響變速箱內部零件的精度、性能和壽命。因此，汽車變速箱殼體的質量控制對汽車的性能、質量和安全尤為重要。

然而，傳統的檢測方法非常效率低、費時、且數據不夠準確。為了控制汽車零部件的生產質量，制造商需要獲得準確的變速箱三維數據，更好地測試產品的三維尺寸，以解決質量控制的難題。【中科院廣州電子技術有限公司科教與智能制造事業部】的三維掃描儀，改變了變速箱殼體的檢測流程，大大提高了變速箱殼體的檢測效率。

使用【中科院廣州電子技術有限公司科教與智能制造事業部】的三維掃描測量系統，對變速箱殼體進行三維掃描，獲得的三維數據，與原設計的三維數模進行對比，獲得生產的變速箱殼體實際偏差的標注圖，數據存儲直觀方便。

針對變速箱殼體細節較多、較為復雜的區域，通過調整三維掃描軟件的參數，增加選定區域的掃描點間距，可以真實還原殼體表面的輪廓細節，大大提升檢測精度，降低檢測時間和人力成本。

對比原始3D圖紙，可以得到變速箱殼體的實際偏差，確定變速箱殼體是否滿足裝配要求，從根本上保證變速箱殼體的生產質量和安全。

隨著汽車行業競爭的日益激烈，更短的設計周期、更高的產品質量和更可靠的產品性能已成為汽車制造業的新需求。在變速箱殼體零件的開發、檢測和質量控制中，【中科院廣州電子技術有限公司科教與智能制造事業部】三維掃描儀可以很好地滿足汽車零部件廠商對于高效率、高精度三維檢測、逆向設計需求，助力汽車新零件的開發、設計和制造。