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廣東雨江鍍鋅鋼管廠家與規格型號

重量系數

公稱壁厚（mm）2.2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4. 4.5、4.75、6、6.5、6.75、7、8。

系數參數（c）15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300。

技術要求

1、牌號和化學成分

鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB/T3091中規定的黑色管道用鋼的等級和化學成分。

2、制造方法

黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

3、螺紋及管接頭

a）對于帶螺紋的鍍鋅鋼管，鍍鋅后應車削螺紋。螺紋應符合YB822的規定。

b）鋼管接頭應符合YB238的要求；可鍛鑄鐵管件應符合YB230的規定。

4、機械性能鋼管鍍鋅前的機械性能應符合GB3091的規定。

5、鍍鋅層均勻性鍍鋅鋼管應進行鍍鋅層均勻性試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液連續浸泡5次不得變紅2（鍍銅色）

6、冷彎曲試驗不大于50 mm的鍍鋅鋼管應進行冷彎試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗中沒有填充物，試樣的焊縫應放在彎曲方向的外側或上部。試驗后，樣品上不應有裂紋和鋅層剝落。

7、水壓試驗水壓試驗應在黑管中進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB3092的規定。鋼的機械性能是保證鋼的最終性能（機械性能）的重要指標，

力學性能

①抗拉強度（σb）拉伸過程中樣品斷裂時承受的最大力（Fb），除以試樣原公稱口徑So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）它代表了金屬材料在張力下抵抗損傷的最大能力。式中：Fb-試樣斷裂時承受的最大力，n（牛頓）So-樣品的原始橫截面積，mm2。

②屈服點（σs）對于有屈服現象的金屬材料，拉伸過程中試樣受力不增加（保持恒定）能繼續伸長時的應力稱為屈服點。如果力下降，就要區分、下屈服點。屈服點的單位是n/mm2（MPa）上屈服點（σsu）樣品屈服前的最大應力，力第一次下降；下屈服點（σsl）不考慮初始瞬時效應時屈服階段的最小應力。式中：Fs-試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（0x9B9C]So-樣品的原始橫截面積，mm2。

③橫截面積σ）在拉伸試驗中，試樣斷裂后增加的標距長度與原標距長度的百分比稱為伸長率。用σ表示，單位為%式中：L1-拉伸斷裂后試樣的標距長度，mm；L0-樣品的原始標距長度，mm。

④牛頓ψ）在拉伸試驗中，拉伸斷裂后試樣直徑減小處的橫截面積最大減小量占原始橫截面積的百分比稱為橫截面收縮率。用ψ表示，單位為%式中：S0-樣品的原始橫截面積，mm2；S1-拉伸斷裂后收縮位置試樣的最小橫截面積，mm2。

⑤硬度指標：金屬材料抵抗硬物凹陷的能力稱為硬度。根據測試方法和應用范圍的不同，硬度可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。布氏硬度通常用于管道、洛氏、維氏硬度三種。

布氏硬度（HB）使用一定直徑的鋼球或斷后伸長率，使用指定的測試力（F）壓入模型表面，在規定的保持時間后移除測試力，并測量樣品表面的壓痕直徑（L）布氏硬度值是通過將試驗力除以壓痕球表面積獲得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)

性能影響

1）碳；碳含量越高，鋼的硬度越高，但塑性和韌性越差．

2）硫；它是鋼中有害的雜質含硫量高的鋼在高溫下壓制時易脆，通常稱為熱脆．

3）磷；它能明顯降低鋼的塑性和韌性，尤其是在低溫下這種現象被稱為冷脆．在優質鋼中，硫和磷應嚴格控制．但另一方面，低碳鋼含有較高的硫和磷，可以使其容易斷裂，有利于改善鋼的可加工性．

4）錳；高錳含量的高合金鋼可以提高鋼的強度，削弱和消除硫的不利影響，提高鋼的淬透性（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其他物理性能．

5）硅；能提高鋼的硬度，但塑性和韌性下降電工用鋼含有一定量的硅，可以提高軟磁性能．

6）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強度，并能提高鋼的耐磨性．

7）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能提高鋼的耐腐蝕性和抗氧化性．

8）鋅；為了提高耐腐蝕性，一般鋼管（黑管）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分為熱鍍鋅和電工鋼鋅兩種，熱鍍鋅層較厚電鍍鋅成本低，所以我們有鍍鋅鋼管。

除銹方法

1、首先用溶劑清洗鋼材表面，去除表面的有機物

2、然后用工具除銹（鋼絲刷）清除松散或傾斜的氧化皮鐵銹焊渣等

3、使用酸洗的方式。

鍍鋅可分為熱鍍和冷鍍熱鍍不容易生銹，冷鍍容易生銹。

連接方式

鍍鋅鋼管連接方式：螺紋，焊接。

滾槽方式連接

一）滾槽焊縫開裂

1、磨平噴嘴坡口壓緊部內壁的焊接筋，減少坡口滾動阻力。

2、調整鋼管和開槽設備的軸線，要求鋼管和開槽設備水平。

3、調整壓槽速度，壓槽成型時間不超過規定時間，且均勻一致、緩慢施力。