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鍍鋅管

產品應用

鍍鋅鋼管廣泛用于建筑中、機械、煤礦、化工、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油機械、探礦機械、大棚建設等制造業。

鍍鋅鋼管表面有熱浸鍍層或電鍍鋅層熱鍍鋅鍍鋅可以提高鋼管的耐腐蝕性，延長鋼管的使用壽命。鍍鋅鋼管除了輸水，它還有廣泛的用途、煤氣、石油等一般低壓流體，也用作石油工業中的油井管，特別是海上油田、輸油管道和化學焦化設備用油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾分洗油換熱器用管道及棧橋管樁、礦井巷道支架用管等。

詳細介紹

熱鍍鋅管

熱管熔融金屬與鐵基體反應產生合金層，使得基體和涂層結合。熱鍍鋅是先對鋼管進行酸洗為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后在氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液的槽中清洗，然后送至熱浸鍍槽。熱鍍鋅具有鍍層均勻附著力強使用壽命長的優點。熱浸鍍鋅鋼管的基體與熔融鍍液之間發生復雜的物理作用、化學反應形成結構致密的耐腐蝕鋅鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體是一體的，因此具有很強的耐腐蝕性。

冷鍍鋅管

冷鍍鋅管就是電鍍鋅鍍鋅量很少，只有10－50g/M2，其自身的耐腐蝕比熱鍍鋅管相差很多。為了保證質量，大多數正規鍍鋅管生產廠家都不采用電鍍鋅（冷鍍）只有那些規模小、設備落后的小企業用電鍍鋅，當然價格相對便宜。建設部已經正式淘汰落后技術冷鍍鋅管不允許將冷鍍鋅管用作水、煤氣管。冷鍍鋅鋼管的鍍鋅層為電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分離。鋅層很薄，并且鋅層簡單地附著在鋼管在基板上，很容易脫落。所以它的耐腐蝕性很差。在新建房屋中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為供應水管。

重量系數

公稱壁厚（mm）2.2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.4.5。

系數參數（c）1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

技術要求

1、牌號和化學成分

鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB/T3091中規定的黑色管道用鋼的等級和化學成分。

2、制造方法

黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

3、螺紋及管接頭

a）對于帶螺紋的鍍鋅鋼管，鍍鋅后應車削螺紋。螺紋應符合YB822的規定。

b）鋼管接頭應符合YB238的要求；可鍛鑄鐵管件應符合YB230的規定。

4、機械性能鋼管鍍鋅前的機械性能應符合GB3091的規定。

5、鍍鋅層均勻性鍍鋅鋼管應進行鍍鋅層均勻性試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液連續浸泡5次不得變紅2（鍍銅色）

6、冷彎曲試驗不大于50 mm的鍍鋅鋼管應進行冷彎試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗中沒有填充物，試樣的焊縫應放在彎曲方向的外側或上部。試驗后，樣品上不應有裂紋和鋅層剝落。

7、水壓試驗水壓試驗應在黑管中進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB3092的規定。鋼的機械性能是保證鋼的最終性能（機械性能）的重要指標，

性能影響

1）碳；碳含量越高，鋼的硬度越高，但塑性和韌性越差．

2）硫；它是鋼中有害的雜質含硫量高的鋼在高溫下壓制時易脆，通常稱為熱脆．

3）磷；它能明顯降低鋼的塑性和韌性，尤其是在低溫下這種現象被稱為冷脆．在優質鋼中，硫和磷應嚴格控制．但另一方面，低碳鋼含有較高的硫和磷，可以使其容易斷裂，有利于改善鋼的可加工性．

4）錳；高錳含量的高合金鋼可以提高鋼的強度，削弱和消除硫的不利影響，提高鋼的淬透性（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其他物理性能．

5）硅；能提高鋼的硬度，但塑性和韌性下降電工用鋼含有一定量的硅，可以提高軟磁性能．

6）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強度，并能提高鋼的耐磨性．

7）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能提高鋼的耐腐蝕性和抗氧化性．

8）鋅；為了提高耐腐蝕性，一般鋼管（黑管）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分為熱鍍鋅和電工鋼鋅兩種，熱鍍鋅層較厚電鍍鋅成本低，所以我們有鍍鋅鋼管。

除銹方法

1、首先用溶劑清洗鋼材表面，去除表面的有機物

2、然后用工具除銹（鋼絲刷）清除松散或傾斜的氧化皮鐵銹焊渣等

3、使用酸洗的方式。

鍍鋅可分為熱鍍和冷鍍熱鍍不容易生銹，冷鍍容易生銹。

連接方式

鍍鋅鋼管連接方式：螺紋，焊接。

滾槽方式連接

一）滾槽焊縫開裂

1、磨平噴嘴坡口壓緊部內壁的焊接筋，減少坡口滾動阻力。

2、調整鋼管和開槽設備的軸線，要求鋼管和開槽設備水平。

3、調整壓槽速度，壓槽成型時間不超過規定時間，且均勻一致、緩慢施力。

二）滾槽鋼管斷裂

1、將鋼管口壓坡口部位內壁的焊接筋磨平，以減少坡口滾動阻力。

2、調整鋼管和開槽設備的軸線，確保鋼管和開槽設備水平。

3、調整壓槽速度，壓槽速度不得超過規定值，且要均勻、緩慢施力。

4、檢查開槽設備的支撐輥和壓輥的寬度和型號，檢查是否有兩輥不匹配造成的咬入現象。

5、用游標卡尺檢查鋼管的坡口是否符合規定。

三）用開槽機滾壓形成的凹槽應符合以下要求

1、從管端到坡口段的表面應光滑，無凹凸不平、無滾痕。

2、坡口的中心應與管壁同心，坡口的寬度、深度應符合要求，并檢查夾具型號是否正確。

3、在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，檢查橡膠密封圈是否損壞油潤滑劑不允許作為潤滑劑。