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蒸汽直埋管道內外固定節。該固定節綜合了內固定節和外固定節的優點，完全可以解決工作鋼管的內應力不能及時釋放或工作鋼管相對外護管易發生徑向錯位的問題，消除了管道熱應力對管網整體安全的影響。

本實用新型是通過如下方案實現的一種蒸汽直埋管道內外固定節，包括工作鋼管和其外部的兩個連接的外護鋼管，兩外護鋼管之間焊接有與二者垂直的主推力環板，工作鋼管和外護鋼管之間填充有保溫材料，其特殊之處在于所述主推力環板兩側設有相對稱的耐高溫墊環、副推力環板，耐高溫墊環、副推力環板位于保溫材料內，副推力環板與工作鋼管相焊接。

本實用新型的蒸汽直埋管道內外固定節，所述耐高溫墊環與主推力環板一起在工作鋼管外圍形成空氣層。

本實用新型的技術要點在于一是兩個副推力環板與工作鋼管直接焊接，它們之間由多個耐高溫墊環和主推力環板構成。耐高溫墊環在主推力環板和副推力環板之間緊密結合。由于兩個副推力環板之間有一定的跨度，同時，主推力環板與外護鋼管焊接，因此該結構可以限制工作鋼管相對外護管發生徑向錯位，消除了保溫材料受損引起的保溫失效的問題。。

二是主推力環板的設計。主推力環板并不與工作鋼管直接接觸，通過使用耐高溫墊環以及空氣層的設計，從而切斷了副推力環板與主推力環板之間、工作鋼管與主推力環板之間的熱傳導的通道。另外，主推力環板可以將工作鋼管的內應力通過副推力環板傳遞到外護管。主推力環板又可將應力傳遞到與之相配合的固定墩上，當工作鋼管的內應力超過安全值時，固定墩將產生微量位移，應力得以大幅減弱。

本實用新型的可靠效果是內外固定節的設計解決工作鋼管的內應力不能及時釋放或工作鋼管相對外護管易發生徑向錯位的問題，消除了管道熱應力對管網整體安全的影響。

與內固定節或外固定節相比，內外固定節綜合了二者的所有優點，并有效避免了二者給管道帶來的隱患，適用性、安全性大大增強。同時該方法引起的生產成本的增加量不大，可以推廣應用。

以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖 為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型副推力環板的結構示意圖；圖3為本實用新型中耐高溫墊環的示意圖；圖4為本實用新型中主推力環板示意圖。

圖中， 外護鋼管，2工作鋼管，3保溫材料，4主推力環板，5耐高溫墊環，6空氣層，7副推力環板，8排潮管。

具體實施方式

附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實例包括工作鋼管2和其外部的兩個連接的外護鋼管 ，兩外護鋼管 之間焊接有與二者垂直的主推力環板4，工作鋼管2和外護鋼管 之間填充有保溫材料3，兩個對稱布置的副推力環板7，副推力環板7與工作鋼管2焊接；主推力環板4并通過若干個耐高溫墊環5與副推力環板7隔開；耐高溫墊環5與主推力環板4一起在工作鋼管2外圍形成空氣層6。

其具體材料及制作、使用過程如下a.在兩個長度相同的外護鋼管 的管壁上的適當位置開孔并分別焊接排潮管8；b.再將主推力環板4焊接在其中一個外護鋼管 上，并使二者保持垂直；c.將一個副推力環板7焊接在工作鋼管2上的適當位置，再將耐高溫墊環5按圖 所示裝入，再套上另一個副推力環板7。然后將上述部件用專用夾具夾裝定位并使兩個副推力環板7間保持一定的預緊力。

d.焊接上一步驟中套入的副推力環板7，待焊縫處冷卻后松開夾具；e.焊接a步驟中的另一個外護鋼管 ；f.待焊縫處冷卻后，在工作鋼管2和外護鋼管 之間填充保溫材料3。

權利要求 .一種蒸汽直埋管道內外固定節，包括工作鋼管(2)和其外部的兩個連接的外護鋼管( )，兩外護鋼管( )之間焊接有與二者垂直的主推力環板(4)，工作鋼管(2)和外護鋼管( )之間填充有保溫材料(3)，其特征在于所述主推力環板(4)兩側設有相對稱的耐高溫墊環(5)、副推力環板(7)，耐高溫墊環(5)、副推力環板(7)位于保溫材料(3)內，副推力環板(7)與工作鋼管(2)相焊接。

2.根據權利要求 所述的蒸汽直埋管道內外固定節，其特征在于所述耐高溫墊環(5)與主推力環板(4)一起在工作鋼管(2)外圍形成空氣層(6)。

專利摘要本實用新型公開了一種預制直埋蒸汽保溫管道，特別公開了一種蒸汽直埋管道內外固定節。該蒸汽直埋管道內外固定節，包括工作鋼管和其外部的兩個連接的外護鋼管，兩外護鋼管之間焊接有與二者垂直的主推力環板，工作鋼管和外護鋼管之間填充有保溫材料，其特殊之處在于所述主推力環板兩側設有相對稱的耐高溫墊環、副推力環板，耐高溫墊環、副推力環板位于保溫材料內，副推力環板與工作鋼管相焊接；所述耐高溫墊環與主推力環板一起在工作鋼管外圍形成空氣層。本實用新型的內外固定節的設計消除了管道熱應力對管網整體安全的影響，適用性、安全性大大增強。