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高密市祥明鍛壓機床有限公司主營：壓力機，沖床，閉式沖床，氣動沖床，臥式沖床，平鍛機

平鍛機與熱鐓機區別

錘模鍛 在生產中應用較廣泛鍛模分上下兩塊,分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上，靠錘頭上的上模向砧座上的下模打擊(無砧座模鍛錘是上下砧對擊)使鍛件成形。坯料常要經過若干制坯工序，為此在鍛模上設有相應的多個模膛。鍛造時，先將坯料加熱到始鍛溫度（見鍛坯加熱）再由人工將鍛坯按工序移置于相應的模膛中，接受鍛錘依次打擊，并在終鍛模膛中后成形。典型的錘模鍛經過6個工序（圖1[錘鍛模基本工序]中無鐓粗工序）。①鐓粗:用來減小坯料高度,增大橫截面積。②拔長：將坯料繞軸線翻轉并沿軸線送進，用來減小坯料局部截面，延長坯料長度。③滾壓：操作時只翻轉不送進，可使坯料局部截面聚集增大，并使整個坯料的外表圓渾光滑。④彎曲：用來改變坯料軸線形狀。⑤預鍛：改善鍛件成形條件，減少終鍛模膛的磨損。⑥終鍛：使鍛件終成形，決定鍛件的形狀和精度。在終鍛模膛的四周開有飛邊槽。

模鍛設備的工作壓力加工 

模鍛設備利用工作壓力加工的優點實際反映在能夠盡可能使鑄造件的樣子貼近零件的樣子，便于做到少、無屑加工的目地，進而能夠節約原料和鉆削加工的勞動量。 模鍛設備所應用的這類新工藝能得到有效的結締組織，提升零件的物理性能和性能指標，具備高些的生產效率。此外，還能減少形變率，能夠在較小的模鍛設備上生產制造各種大小鑄鋼件。 模鍛設備普遍選用電加熱器和少空氣氧化、無空氣氧化加溫，提升鑄鋼件工藝性能和勞動者標準。擠壓成型的情況下金屬材料坯料處在三向受力情況下形變，因而它還能夠提升金屬材料坯料的塑性變形。 模鍛設備利用工作壓力加工新工藝能夠擠壓成型出各種形狀繁雜、深孔、厚壁、異形橫截面的零件，零件的高精度，粗糙度低，進而可做到少、無切削加工的目地。

平鍛機廠家介紹平鍛機的優點

1、平鍛機在進行鍛造的過程中，坯料水平進行防止，設備工作空間不會限制長度，所以鍛造出的立式鍛壓設備不能對長桿類鍛件進行鍛造，也可用長棒料一件一件進行連續的鍛造。

2、平鍛機在鍛件的各個方面要比錘上鍛模的質星好，而且它的導向也性好。但是，壓力會嚴重影響平鍛機傳動機構受力產生的彈性變形，彈性變形會隨壓力的加大而增加。所以，對閉合尺寸要進行合理的預調，避免對于長度方向的精度所產生的嚴重影響。

3、平鍛機在進行多種模式的鍛模，也可以進行終鍛成形和制坯，對于壓邊、切料、彎曲、穿孔、切邊等工序也有很好的表現。