
臭氧氧化催化劑填料(萍鄉百盛)
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臭氧氧化催化劑
1:臭氧氧化催化劑根據不同形態可分為兩類:一類是均相催化劑,主要利用溶液中金屬(離子)的催化作用;另一類是非均相催化劑,主要利用固態金屬、金屬氧化物或負載在載體上的金屬或金屬氧化物的催化作用。均相催化臭氧氧化技術可以有效提高有機物的分解和礦化效率,但是金屬離子回收難的問題限制了這一技術的推廣。而非均相催化臭氧氧化技術的開發在一定程度上解決了金屬離子的回收問題,具有高效率、高強度、長壽命等顯著特點,是新一代臭氧催化氧化的理想催化劑。其反應效率主要取決于催化劑的表面性質、溶液的溫度和pH值等。
2:臭氧氧化:臭氧本身具有很強的氧化作用,其氧化還原電位為2.07eV。臭氧氧化作用主要分為兩個方面:臭氧分子與污染物反應的直接氧化作用;臭氧分解所產生的羥基自由基與污染物分子反應的間接氧化作用。雖然單純的臭氧氧化能在一定程度上對有機物進行去除,但是單獨的臭氧利用率低,對污染物處理不徹底。
3:臭氧催化氧化:是一種高效的廢水深度處理技術,是近年來污水處理領域內的應用熱點。與臭氧作為單獨氧化劑相比,臭氧在催化劑的作用下形成的羥基自由基(·O H)。與有機物的反應速率更高、氧化性更強,幾乎可以氧化所有的有機物。催化劑可以催化臭氧將水中有機物直接氧化為CO2和H2O,或者將大分子有機物氧化分解成小分子,使其更容易被降解。
臭氧催化氧化工藝特點:反應速度快,無二次污染。
臭氧催化氧化工藝簡單:工藝流程短,操作方便。
臭氧催化氧化工藝穩定:臭氧及臭氧催化氧化工藝成熟穩定。
投資和運行費用低:與其它高級氧化工藝相比,臭氧催化氧化投資和運行費用較低。
臭氧催化氧化適用范圍廣:可廣泛應用于深度提標和生化預處理。
臭氧催化氧化綠色環保:該工藝過程無需投加任何化學試劑,無固廢產生,屬于新型”綠色工藝“。
臭氧催化氧化應用領域
●化工園區深度處理;市政廢水準四類水質提標;
——投資低,效果好,運行費用低,無二次污染。
●高色度工業廢水;
——經處理后可明顯降低廢水色度以及有機污染物的濃度。
●工業廢水預處理;
——可針對廢水中難降解、危害性大的有機污染物實現高效去除,與此同時可顯著提高廢水的可生化性,為后續生化階段提供必要條件。
●VOCS吸收液的循環處理。
●高鹽廢水;
——替代生化工藝對有機物的高效分解,有效降低COD。
4:注意事項
(1)進水pH范圍7-8;
(2)進水水中不含油脂類物質;
(3)進水水中懸浮物含量小于50mg/L;
(4)進水中總硬度與堿度之和小于1500mg/L。
5:市面上常見臭氧氧化催化劑按照載體分為以下幾類:
1:陶粒/陶土類:物理鍵的結合,物理強度差,催化劑易流失,壽命短;
2:活性炭類:物理鍵的結合,催化劑易流失,壽命短,柱狀類增大反洗的水頭損失;
3:活性氧化鋁類:化學鍵結合,不流失,壽命長,中性條件下抗污染能力強,效果穩定;
4:硅鋁復合材料類:氧化鋁載體催化劑的升級版,強度大,硬度更高,磨損更低。
6:按照制備工藝分為以下兩類:
浸漬型:將載體顆粒浸漬在催化劑的水溶液中,經干燥、煅燒后制得的催化劑顆粒。
共混型:將催化劑、載體和粘結劑攪拌均勻,形成均一懸濁液,將此懸濁液滴入Al(NO3)3水溶液中,得到復合凝膠濕球,洗滌,于一定濃度醋酸水溶液中處理一定時間,特定溫度下恒溫恒濕培養,之后快速干燥煅燒,得到催化劑顆粒。
通過理化指標檢測和催化性能驗證得出,共混型催化劑有效催化組分晶相高,表面酸性強,羥基多,比表面積大,抗壓強度高,使用壽命長,催化劑含量高,穩定性高,COD去除效率高
7:列舉臭氧氧化催化劑產品介紹
臭氧氧化催化劑
1. 產品概述
本公司生產的氧化鋁基的臭氧氧化催化劑是以稀土改性活性氧化鋁為
載體,均載多種貴金屬及過渡金屬,輔以稀有金屬,經過多道精密工序制備而成。具有高效率、高強度、長壽命等顯著特點,是新一代臭氧催化氧化的理想催化劑。高溫燒結,活性組分與載體結合牢固,抗壓強度大磨損低,使用壽命≥5年。采用多種過渡金屬及其氧化物等作為有效催化組分,可以催化臭氧在水中的自分解,降低反應活化能或改變反應歷程,增加水中產生的·OH 濃度,保證臭氧氧化效率持續高效。催化填料無損耗,無需定期投加。臭氧投加量低,臭氧利用率高,運行成本低;占地面積小。適用于石油化工、煤化工、精細化工、醫藥等廢水治理,具有優良的降解效果及較高的礦化能力。
2. 技術指標
序列號 | 測試項目 | 技術參數 |
1 | 型號 | BS-C20 |
2 | 停留時間(以實驗數據為準) | 30-60分鐘 |
3 | 操作壓力 | ≥0.1MPa |
4 | 適宜溫度 | ≥2℃ |
5 | 臭氧投放濃度 | (1-2)*△COD mg/L |
6 | 臭氧流速(建議) | 1L/min |
7 | 載體 | γ 型-活性氧化鋁 |
8 | 比表面積 | ≥200(m2 /g) |
9 | 孔容 | ≥0.4 (cm 3 /g) |
10 | 規格 | Φ3-5mm或者Φ4-6mm(球形) |
11 | 抗碎強度 | ≥100N/顆 |
12 | 活性組份類型 | 過渡金屬、稀土等 |
13 | 活性組分含量 | 8-12% |
14 | 年磨損率 | <3% |
15 | 堆積比重 | 0.6-0.7g/mL |
16 | 壽命 | ≥3年 |
3. 催化機理
(1)、有機物被化學吸附在催化劑的表面,形成具有一定親核性的表面螯合物,然后臭氧或者羥基自由基與之發生氧化反應,形成的中間產物金額能在表面進一步被氧化,也可能脫附到溶液中被進一步氧化,一些吸附容量比較大的催化劑的催化氧化體系往往遵循這種機理。
(2)、催化劑不但可以吸附有機物,而且還直接與臭氧發生氧化還原反應,產生的氧化態金屬和羥基自由基可以直接氧化有機物。
(3)、催化劑催化臭氧分解,產生活性更高的氧化劑,從而與非化學吸附的有機物分子發生反應。
4.催化劑裝填使用說明
催化反應器無論臥式還是立式,先裝填催化劑保護劑作為墊層,裝填催化劑作為中層,再裝填催化劑保護劑作為過濾層。以下為立式反應器裝填:
(1)下部保護劑的裝填方法
用料斗將干凈的保護劑吊至塔頂,由專人控制穩重均勻撒播至催化劑床層底部,力求裝填高度均勻;在裝填至90%時,根據測量高度,用小勺進行填平補齊,并開啟振動器填實。底部保護劑裝填結束后開始裝催化劑。
(2)中部催化劑裝填方法
用料斗將催化劑吊至塔頂,由專人控制穩重均勻撒播至催化劑床層,力求裝填均勻;在裝填至90%時,根據測量高度,用小勺進行填平補齊,并開啟振動器填實。裝填結束后開始裝上部保護劑。
(3)上部保護劑裝填方法
催化劑裝填結束后,用木板抹平表面,按要求裝填上部保護劑,裝好后,抹平表面,裝絲網蓋板,上蓋密封待用。

