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一、總體工藝流程：

行車吊放成疊板材到放料架→鏈條傳送至待料生產區→龍門架氣動升降磁力吸附上料至備料送料機→傳輸鋼板→磁力送料機送料（由伺服電機驅動，可調整送料尺寸與速度）→液壓成形→托輪傳出→自動打碼→鏈條傳送→自動碼垛。

托盤生產線主要部件有電動儲料架、氣動磁力上料機、備料送料機、磁力送料機、壓力機、模具、傳出托輪裝置、自動打碼、成品傳送機、自動碼垛機、電控柜等組成。

（1）電動儲料架
    用行車吊送成疊板材至儲料架。操作按鈕，電機驅動減速機，通過鏈條把板材輸送至待料生產區。

可在生產過程中行車提前上料；可同時在待料生產區并排放置多疊板材，通過更改顯示屏的參數，可實現自動依次上料。減少板材上料時間，降低員工工作強度。

（2）氣動升降磁力上料裝置。

由氣缸、回程輔助裝置、伺服電機行走系統、電磁鐵等組成?？商嵘?00kg的鋼板至備料傳輸裝置。

可生產過程中提前送料
（3）備料送料機

由電機驅動輸送板材至生產區，傳送輪兩側有原材料自動調直修正裝置，板材自動修正后，通過傳送輪送至坐標零點（此零點由控制柜文本調整），為磁力送料機備料。

：可在上一板材剩余不多時提前送料至坐標零點，實現設備不停機生產。

（4）磁力送料裝置

由伺服電機、電磁鐵、滑道等裝置組成。當原材料經備料送料機送至坐標零點后，磁力送料裝置自動啟動。首先壓緊原材料，電磁鐵通電工作，吸附原材料后送料臂由伺服電機通過齒條傳送至壓力機固***，電磁鐵斷電后送料臂回至坐標零點，繼續下壓吸附，此時壓力機產出成品。當送料臂上的原材料剩余一定尺寸（此數值通過PLC可調）時，上料裝置自動啟動上料備料，此動作循環往復，節省上料等待時間，提高工效?？蓪崿F尾料自動化送料。無需側面氣缸推料。

：解決一塊料的生產難題，托輪鏈條直接傳出，無側面氣缸，節約時間。
    （5）模具為剪切、沖孔、成形一體直接輸出型，隨機配備兩套模具。
    （6）壓力機為630T液壓機。（客戶自備）

（7）傳出托輪裝置，可使成品托盤自由滑落，可拆卸式，便于更換模具。

（8）氣動打碼機自動打碼。
    （9）成品傳送機，由電機驅動，把成品托盤送至自動碼垛機。

（10）自動碼垛機

可碼垛300×300×16mm托盤，設備整體為三軸聯動式設計，采用兩個伺服電機分別控制Y軸、Z軸方向上的運動，X軸方向運動由氣缸控制，傳送精度高且運行速度可調整，各動作位置可根據實際情況進行調節，以成品護板順利落入各工位中，碼垛效率每片約10秒。

（11）電控柜：主要電氣元件PLC、伺服驅動器等，采用國內外。

五、安全防護設計介紹：

（1）設備外部整體及危險轉動部位裝設護罩，避免在設備運行時人員接觸。

（2）控制柜上裝有急停按鈕，可在意外時按下。

此售價為標配售價