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天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機(jī)械密封件
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汽蝕能產(chǎn)生邸些失效現(xiàn)象?

汽蝕是指激烈的水力振蕩,帶動(dòng)密封件發(fā)生迅速的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng),使密封遭到嚴(yán)重破壞。汽蝕對(duì)密封件的損壞程度,比泵抽空要嚴(yán)重得多。因?yàn)槠g中伴隨著液體汽化,所以泵抽空時(shí)機(jī)械密封的失效現(xiàn)象在密封腔中汽蝕也可能出現(xiàn)。此外,出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí),都是汽蝕的結(jié)果。

1)靜環(huán)離位或防轉(zhuǎn)銷打彎;

2)動(dòng)環(huán)密封圈(4F-V形)發(fā)生唇部卷邊;

3)動(dòng)環(huán)被“抽”到傳動(dòng)座中去卡住,彈簧失去作用;

4)摩擦副有一件用脆性材料制造時(shí)(如碳化硅),在密封端面上因“敲擊”而出現(xiàn)片狀剝落。

一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。誤區(qū)四：葉輪鎖母越緊越好？！機(jī)械密封件泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。
橡膠圈的失效與使用方式有關(guān)，通常高壓是使壓制成型的○型圈失效的一個(gè)原因，當(dāng)發(fā)現(xiàn)○型變成矩形或環(huán)變硬時(shí)，就需要調(diào)整壓縮量，否則會(huì)發(fā)熱。所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈溶脹大多半是因化學(xué)侵蝕造成的，它們都具有一些各自的特點(diǎn)，如氟橡膠耐較高溫度，而乙烯、○型圈在石油潤滑油中使用會(huì)脹大，臭氧對(duì)丁晴橡膠有侵蝕作用，所以丁晴橡膠制品不要裝在電動(dòng)機(jī)內(nèi)，因此高溫及化學(xué)腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、裂紋的主要原因。

對(duì)多組分介質(zhì)來說,除了上述性質(zhì)之外,其中的輕組分還將首先發(fā)生汽

化。這些汽化后分散的小汽泡在泵葉輪內(nèi)隨液流流到葉輪的高壓區(qū),在周圍液體壓力作用下便發(fā)生重新凝聚,其體積瞬間縮小,形成了空穴。周圍的液體以較高的速度向空穴沖擊,葉片表面便受到很高的局部壓力的打擊。這種高速、高壓和高頻的水力沖擊,使葉片表面被剝蝕而呈現(xiàn)出麻點(diǎn),甚至呈蜂窩狀。同時(shí),泵內(nèi)液體流動(dòng)的連續(xù)性受到破壞而使液流中斷,并伴隨產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)損壞泵的某些零件,如葉輪耐磨環(huán)(密封環(huán)或稱口環(huán))磨損或脫落,葉輪鎖緊螺母松動(dòng),甚至斷軸或抱軸等故障。由此可見汽蝕對(duì)泵的危害性是很大的。

動(dòng)靜環(huán)不同心。在一般的旋轉(zhuǎn)型密封中,靜環(huán)安裝在壓蓋上。壓蓋和密封腔配合時(shí)有個(gè)“止口”,以保證兩者的同心度。實(shí)際上止口間隙往往過大,使靜環(huán)“下沉”,造成動(dòng)靜環(huán)不同心。在靜止式波紋管密封中,由于靜環(huán)組件重量促成靜環(huán)“下沉”也造成動(dòng)靜環(huán)不同心。此外,軸承箱的配合間隙過大,軸彎曲等都能使摩擦痕跡過寬。

克服上述缺陷的方法,首先消除泵的振動(dòng)。將轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡;采用不易引起振動(dòng)的聯(lián)軸器(例如疊片式聯(lián)軸器等);校正泵和電機(jī)的同心度;檢査泵各止口間隙是否過大,在靜止式波紋管中采取在靜環(huán)下方加支承的方法防止“下沉”。

如果在泵兩端都用機(jī)械密封件時(shí)，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。（3）對(duì)運(yùn)行過的機(jī)械密封件，凡有壓蓋松動(dòng)使密封發(fā)生移動(dòng)的情況，則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因?yàn)樵谥畼娱簞?dòng)后，摩擦副原來運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡會(huì)發(fā)生變動(dòng)，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。