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高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑成型有何作用

我們常見的塑料及復合材料的加工成型工藝有擠出、吹塑、注射成型等，除此之外，滾塑也是塑料制品的一種加工方法。滾塑工業在國外發展迅速，但是國內因為較慢的加工周期以及所用材料的限制等各種因素，滾塑工業發展速度遠遠低于其他塑料成型加工行業。中科滾塑廠是一家專業生產全自動滾塑機以及提供車用尿素罐等，今天就為大家講解滾塑成型的作用。

滾塑成型工藝是從20世紀30年代出現的，經過60年的發展，其設備與工藝已經發展成熟。現在的玩具就是利用滾塑成型制造，從小巧的兒童玩具到常見的汽車塑料件直至龐大的工程塑料制品，特別是超大型及非標異性中空塑料制品。因其塑料加工工藝本身特性的限制，還只能依靠滾塑成型工藝才能完成。一般意義上，滾塑主要應用在熱塑性材料上，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑成型也發展很快。因為滾塑不需要較高的注射壓力、較高的剪切速率或的聚合物計量器，所以，模具和機器比較低廉，而且使用壽命長。

目前，滾塑成型工藝已經成為塑料加工工藝中的重要分支，其重視程度以及發展程度已經不容小覷。本公司主營各種尿素罐和滾塑機等，有任何問題或需要，歡迎來電咨詢洽談。

滾塑模具設計考慮的因素

滾塑成型的產品一般以尺寸的百分比方式設定，或每cm/cm的值表示。設計者應致力于最終盈盈可容許盡可能最寬公差概念。過度設定公差會不可避免的導致成本上升、模具修整或產品加工。

對于最終產品的尺寸有兩個設計比那兩。第一個是模型的品質與確度，這部分可運用CNC機器加工模型；第二個變量是用來制作模型的收縮率，決定這個收縮率必須了解索要用的材料、尺寸、產品厚度及產品曾經收集到的數據。

    要注意滾塑產品的內部表面是自由形成的，不應使用有公差的尺寸。結晶性材料如聚乙烯、尼龍會有大量的收縮且在循環中易于變化。非結晶性擦聊如聚碳酸酯、聚氯乙烯能承受較大的循環編譯，而產品的尺寸有較低的編譯。

    冷卻階段時產品的設計對于收縮方式具有決定性——模芯、幾何形狀的改變，任何會限制產品自由收縮及限制方式收縮的公差。添加加強劑至材料內會影響產品的收縮率，纖維或玻璃球會大量的降低收縮率（對于聚乙烯材料會降至0.5%）。另外推薦使用較大的撥模角度。

滾塑

 滾塑一種熱塑性塑料中空成型方法。包括PE等干粉成型的滾塑，PVC糊樹脂成型的搪塑和液體單體聚合成型的滾塑三類。三類滾塑成型各有特點，但總原理一樣。 即先將粉狀或糊狀或單體物料注入模內，通過對模具的加熱和雙軸滾動旋轉，使物料借自身重力作用均勻地布滿模具內腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。滾塑的轉速不高，產品幾乎無內應力，不易發生變形，凹陷等缺點。最初主要用于聚氯s乙烯糊塑料生產玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近來在大型制品上也有較多應用，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚乙烯聚碳酸酯等。