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高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑模具鉆石研磨拋光應注意以下幾點：

（ 1 ）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保滾塑模具表面壓力不會過高。

（ 2 ）當使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。

（ 3 ）滾塑模具每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

（ 4 ）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。

（ 5 ）當滾塑模具拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應在表面噴淋一層模具防銹涂層。

 滾塑工藝對其模具有如下基本要求：

  3、聚乙烯粉末的顆粒大小

  聚乙烯是滾塑工藝的主要原料，聚乙烯粉末顆粒的大小對其熔融過程有重要的影響。

因為聚乙烯的顆粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速率就越高。通常滾塑粉末顆粒應不低于30目。但是，粉末顆粒尺寸也不宜過小，因為太細的粉末極易吸濕、結塊，很難烘干，增加工藝上的困難。太細的粉狀物料在模具中翻滾時將會結塊，導致粉末的不均勻受熱，最終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

  實驗表明一次性加入滾塑模具內的的聚乙烯粉末的顆粒大小不要一致或均勻，大小有序的粉末顆粒在加熱模具中，由于粗細粉末吸熱熔融時間有長短、快慢，使熔融塑料逐漸堆積，逐步成型。夾雜在粗顆粒中的細粉料對粗顆粒的運動有減小摩擦的作用，有利于物料在模具中的翻滾和流動。同時細粉料的存在還有利于制品表面的細化及減少制品截面孔隙率，提高滾塑制品質量。

國內滾塑工藝發展概況

我國滾塑工藝的開發研究起始于上世紀60年代。當時上海玩具行業開始利用滾塑成型方法生產軟聚氯乙烯小球；上塑三廠已成功地試制出容積200L和1500L的滾塑聚乙烯容器。70年代中期，北京玻璃鋼研究所開發成功滾塑尼龍容器并在森林滅火瓶等產品中得到應用。到1992年，我國雖已有數十家滾塑生產廠，但絕大多數屬于西方五、六十年代的設備水平和技術水平，年加工樹脂約9,000噸，僅占全國樹脂總消費量的萬分之八d九，為世界平均水平的1%，而制品約28種，為世界數量的0.5%。一些塑膠企業雖然涉足滾塑工藝的產品制造，但由于受到關鍵工藝的制約，一直沒有大的突破，只能生產一些沒有嚴格尺寸、性能要求相對粗糙的產品。從而使大多數從業人員沒有足夠認識到滾塑工藝的先進性和較強的市場競爭力。用美國滾塑商的話說：“中國滾塑尚未啟動，中國滾塑市場尚未獲得開發！”