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高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑機特點和使用息息相關

滾塑機的主要特點，特點和使用息息相關，同樣不可小視。

（1）采用精密模具加工法和快速加工法，縮短了交貨期

（2） 滾塑模具生產成本相對較低

（3）易于維修、維護

（4）滾塑模具適用于做中、大型的滾塑制品

（5）模具厚度均勻、精度高，從而使產品厚度均勻、光潔

（6）制品的鋁質滾塑模具，在結構上保證滾塑產品易脫模具、無損傷，在表面處理上杜絕氣孔、

滾塑具射出成型的操作條件

1. 背壓;螺桿在旋轉加料時后退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺桿后排出.使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份.低會有氣泡,表面銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺桿不退.同時松退的應用很重要:背壓低時,有的原料要松退,有的則不必(根據各種不同性質之原料調不止背壓).背壓高時務必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則.

2. 壓力和速度有部分相同的關系作用于滾塑模具內.目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象

3. 關模壓:原則上應大于塑膠射入滾塑模具內的總壓,以不出毛邊為基準

4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺桿斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣.

5. 速度:速度的快慢決定原料在滾塑模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等

6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表面亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力.

滾塑成型的加熱方式有哪些？

（2）使用液態系統對模具加熱。

 夾套式的模具可使用直接的熱傳導。但這種方式對模具的要求很高。模具設計制作成本較高，價格昂貴，但是能處理強制對流式系統無法處理的成型材料（如聚碳酸酯），也就是說能完成特殊材料的滾塑成型。夾套式模具是采用冷油或熱油來完成模具的加熱或冷卻過程的。熱油或者冷油通過一系列旋轉接頭通入模具表面周圍的模腔內。這種方式能達到很效率的熱傳導或快速的冷卻效果，并且能嚴密地控制模具的表面溫度，來達到控制模內溫度的目的。值得提醒的是，液態系統必須要有嚴密的密封裝置。另外一種是采用熔鹽噴射式加熱或液態的熔鹽加熱，不過現在幾乎沒有人使用了。