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高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑成型極易變換制品的顏色

滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此發我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。

滾塑模具結構優化設計

2.優化模具結構設計(Design)，加快熱傳導，縮短加工(Processing)周期

由于模具的加熱和冷卻都是在模具外部進行的，滾塑成型(Forming)的加熱和冷卻時間都較長。滾塑水箱適合于多品種、小批量塑料制品的生產—由于旋轉成型用的模具結構簡單，價格低廉，因而變換產品十分方便。最近已經有學者開始研究在模具內部加熱，可以明顯縮短滾塑制品的加工周期; 提高滾塑設備(shèbèi)的自動化水平和精密(precise)程度：

如何選購滾塑設備？

1、首先是機械設計，強度夠、扭矩大、調速方便、運轉平穩、能鎖定在任意角度利于上下模。設計強度是否能承受設計大模具。

2、空間或能量的利用率，也是一個衡量指標，它直接關系到您的生產成本，對您的產品是否具有競爭力起著很關鍵的作用。有的設備看上去龐然大物(爐子很大)，但只能做一些小產品，要么是設計強度不夠，承受不了大模具的重量;要么是結構不夠緊湊，機械傳動部件占據太大的空間，減小了放置模具的空間。

空間利用率高，當然也就意味著能量利用率高。(當然能耗還與保溫性能等因素有關。)

3、另一關鍵技術是爐子內的溫度是否均勻、熱量能否均勻送達模具的每個角落。

4、模具在正反轉時，轉速是不相同，舉例如下：設主軸與次軸傳動傘齒輪的比為1:1,則主軸電機(轉速為r1)和次軸電機(轉速為r2)相同方向轉動時，模具的轉速為r2-r1;如果兩者相反方向轉動時，模具的轉速為r2+r1。

轉速不統一，我們很難琢磨所選擇的轉速參數是否在產品質量中起著不利的作用。看來要改變這一狀況非得用PLC或者是電腦了。不一定，有些滾塑機不用電腦或PLC控制，就可以做到這一點，又為您節約了一臺電腦或者PLC。組成越復雜故障率就越高，想必您是明白這一點的。

5、最關鍵的技術應該是質量控制系統。制品質量的好壞，質量的穩定，靠什么呢?國內陳舊的滾塑設備靠的是人眼和經驗。一個新員工沒有一年半截，是學不到什么東西的，還得看他的智商如何呢。

再有經驗的職工也會有看走眼的時候，如果看不見的呢又該如何去控制呢，我聽一位同行朋友說，他只好把模具拉出來看看，還沒完成再放入爐內繼續，直到完成為止。是啊，這種設備也只能這樣了。看人家國外設備，如美國的Ferry公司的滾塑機，他們已經在用無線遙控技術了，能夠測得模具里面的溫度，并且無線傳輸到電腦里，經過電腦的分析來判斷何時可以停止加熱、何時可以脫模。

6、操作簡單、容易掌握，對生產廠家來說是非常受歡迎的。美國Ferry公司的設備對操作工的要求可想而知，必須會電腦、會英文吧。國內的滾塑廠很需要有幾年上崗經歷的有經驗的操作工，但很缺少，所以就有出高薪請師傅的現象。同時，人才流失的廠家，又得去招新員工來，所以，又有好多滾塑廠的人事經理老是泡在勞務市場，尋找新員工，再辛辛苦苦培養，培養成熟了又要擔心什么時候會走人。