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高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑機優異的高溫性能防止潤滑脂高溫變質

滾塑機優異的高溫性能及氧化安定性能，防止潤滑脂高溫變質，保證潤滑部位高溫長期正常工作；優異的粘附性能、良好的機械安定性和膠體安定性，保證在潤滑部位而不會流失；良好的潤滑性，保護軸承減少磨損；優異的綜合性能，保證軸承較長的使用壽命。

滾塑機按需要冷卻模具，使已成型好的制件冷卻定型，此外設備還應當操作方便，易于裝卸模具，便于裝料、脫模。種類繁多，可以從機械機構、加熱方式等方面來分類。

滾塑具射出成型的操作條件

1. 背壓;螺桿在旋轉加料時后退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺桿后排出.使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份.低會有氣泡,表面銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺桿不退.同時松退的應用很重要:背壓低時,有的原料要松退,有的則不必(根據各種不同性質之原料調不止背壓).背壓高時務必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則.

2. 壓力和速度有部分相同的關系作用于滾塑模具內.目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象

3. 關模壓:原則上應大于塑膠射入滾塑模具內的總壓,以不出毛邊為基準

4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺桿斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣.

5. 速度:速度的快慢決定原料在滾塑模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等

6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表面亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力.

哪些產品適合用滾塑來加工

近幾年的塑膠工業中發展最快的滾塑生產工藝，被廣泛應用于工程機械、汽車、醫s療、家電、玩具、環保等領域，特別適合于生產大型

近幾年的塑膠工業中發展最快的滾塑生產工藝，被廣泛應用于工程機械、汽車、醫s療、家電、玩具、環保等領域，特別適合于生產大型、中空、無縫的塑膠制品。

 滾塑工藝對多種傳統工藝具有很強的替代性和自身的工藝優勢，其開發成本低，投入生產周期短，適應市場變化能力強。

滾塑是塑料制品的加工方法之一,適合于體積大,結構復雜的中空塑料制品的加工.滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型而成制品.