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怎樣解決鋁單板安裝中常見的四個問題？

1.板材表面不平.不垂直.縫寬.高度不一致，

(1)從安裝埋件和膨脹螺栓開始，操作時要謹慎。機架安裝橫桿.豎撐，平放平面，再用經(jīng)緯儀檢查，工序驗收；

(2)板片和骨架定位.鉆孔必須精確；

(3)安裝卡板時不能取下；安裝時必須根據(jù)平面圖和彈性線位置。在安裝之前，先檢查板子的大小、形狀，檢查是否正確。

2.接縫密封不嚴密，不平整，有氣泡和滲水。

(1)填縫末尾用聚乙烯泡沫塑料緊貼板面后壁，在填縫膠結(jié)束時形成一定的壓力，與板縫粘合不牢固，密封不嚴；

(2)操作者操作不熟練，口距不一致，密封壓強不均，造成厚薄不均，接縫多，帶進空氣中，造成密封劑表面不平整，起泡。

(3)材料問題：有機硅密封劑的質(zhì)量問題。

(4)選材合理，刀具性能優(yōu)良；

(5)仔細插入密封填料，保持填料面和板面的距離一致，將密封膠埋入同一深度，使接縫緊密，接縫平整；

(6)操作嫻熟，嵌縫平穩(wěn)，速度均勻，間距一致，不透氣。泡泡一出現(xiàn)就會破裂，用刮刀把空氣排出。

3.封閉過程不牢固.不光滑.不密實。

(1)施工前制定封閉方案，對不同結(jié)構(gòu).工況采用合理的封閉方案；

(2)安裝時嚴格操作，把握要領(lǐng)。

4.地表受到污染和塌陷。

(1)保護膜拆除過早，成品防護措施不當(dāng)；

(2)下道工序施工時成品保護不當(dāng)，對板材表面產(chǎn)生沖擊。

(3)不要過早地移除保護膜。拆下腳手架；

(4)制訂可行的成品保護措施；

(5)及時清理和清洗受污染場所。