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高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑模具工藝為產品注入了設計者們的無盡想象

滾塑模具工藝為產品注入了設計者們的無盡想象。設計師們可以在制作工藝過程中選擇好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，完美的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多墻式模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。

滾塑模具也有其缺點：因材料須經過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長，因而不適于大批量生產；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的體力勞動。

滾塑模具結構優化設計

 現代的滾塑設備的自動化水平相比與注塑成型差距仍較大，如果能提高設備的自動化水平將滾蝮制品的加工周期能從幾分鐘縮短至1分鐘以內，那么它與其他加工方法的競爭力將大大提高。下面給大家介紹一下滾塑模具結構優化設

1.研制新型的滾塑用樹脂原料

雖然聚乙烯用于滾塑加工已有多年，但其在強度和剛度上還不能滿足一些產品的需求，而一些工程塑料雖已用于滾握加工，但由于成本和其他技術問題而未能普及，因此需開發新材料;

2.優化模具結構設計，加快熱傳導，縮短加工周期

由于模具的加熱和冷卻都是在模具外部進行的，滾塑成型的加熱和冷卻時間都較長。最近已經有學者開始研究在模具內部加熱，可以明顯縮短滾塑制品的加工周期; 提高滾塑設備的自動化水平和精密程度：

3.加強計算機模擬技術的應用

利用計算機技術對模具的受熱情況進行模擬，建立相應的數學模型，然后用自動化技術對各項工藝參數進行精密控制。這樣可以提高滾塑制品的機械性能以及尺寸精度，提高滾塑制品的產品競爭力;

4.強化加工條件的控制

由于模具不停的旋轉，很難直接監測到模具內樹脂粉末和熔體的情況。以前一般是通過經驗和反復試驗的方法來優化加工條件。目前國外的學者發明出在滾塑模具內放入光源和攝像機以及紅外線設備來監測樹脂在模具內部的熔融和成型情況以及溫度的變化情況;

滾塑制品出現斑點是什么原因呢？

 了解這一規律（rhythmical)后，你一定會說，不用再解釋了，一定是顏料混合物的問題，換一種顏料不就OK了，恭喜你，你答對了一半。假如你不添加任何滾塑(rotational moulding)助劑，只是用純粹(pure)的線性低密度（單位:g/cm3或kg/m3)聚乙烯粒料做幾個不同種類的滾塑(rotational moulding)產品(Product)，你會發現，無色透明的滾塑(rotational moulding)制品上也出現了許多紅色的斑點！不能怪罪到脫模(ejection)劑，環境(environment)的影響等等。其實，這一系列成因都歸咎于滾塑(rotational moulding)低密度聚乙烯樹脂本身以及滾塑成型(Forming)工藝( technology)的加熱溫度（temperature)控制（cool)和加工(Processing)周期。

 線性低密度（單位:g/cm3或kg/m3)聚乙烯樹脂中殘留的催化劑(Catalyst)和鈍化(Inactivation)劑則是罪魁禍首，如果你選擇(Select)適應的滾塑(rotational moulding)樹脂就能解決這一問題。滾塑油箱在液壓系統中除了儲油外，還起著散熱、分離油液中的氣泡、沉淀雜質等作用。還有，別忘了，提高你的滾塑技術(Technology)！