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高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑模具適于成型各種復雜形狀的中空制件

滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結構有很強的復制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具。

節約原材料。

滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發揮物料的效能，有利于節約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試好以后，生產過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。

滾塑制品壁厚不均原因分析

我們來總結一下滾塑工藝的特點：

滾塑工藝使用粉狀或液態原料，而不是塑料工業中常用的粒狀原料；

原料在模具中成形的過程中，只受重力影響，而不需額外施加外力，所以生產出的產品理論上是沒有內應力的，因此更適合長期使用；

滾塑模具受力相對較小，如此一來，對模具材質的要求會比較低；

模具可以由兩塊或者更多塊組成，而且形狀和尺寸沒有任何的限制；

產品的壁厚一般比較均勻，而且可以生產壁厚很厚的產品。具體到聚乙烯，壁厚范圍低0.5mm，高75mm，常用范圍1.5-25mm；

加工過程中，模具會沿垂直的兩個軸向不停的旋轉。（所以才叫滾塑的嘛！）

基于滾塑工藝的以上特點，我們可以發現其優點包括：

模具成本低廉，開發時間短；

對于由多個部件組成的系統來說，利用滾塑工藝可以減少時間和工序；

滾塑工藝不受尺寸的限制；

可以適用于中空的敞口或閉口型產品；

可以生產多層制品（同種或不同種材料）

可以容易的生產附帶花紋等裝飾的產品；

可以簡單的設置內嵌部件；

制成品沒有焊縫等應力集中區域；

生產中不會產生邊角料，沒有浪費；

可以輕松控制產品的均勻壁厚和預期重量；

產品沒有內應力，因而更加耐久。