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高密市中科容器廠主營(yíng)：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

滾塑模具在加熱階段的最初情況

滾塑模具在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過(guò)程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開(kāi)，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。

滾塑模具誤區(qū)應(yīng)用ERP會(huì)增加成本、占用時(shí)間。這只是ERP在最初幾年時(shí)的情況，而現(xiàn)在已經(jīng)有更方便的系統(tǒng)應(yīng)用于小規(guī)模公司。ERP供應(yīng)商絕不可信。和其它供應(yīng)商一樣，ERP供應(yīng)商也是建立在用戶信賴的基礎(chǔ)上經(jīng)營(yíng)的。

 滾塑工藝對(duì)其模具有如下基本要求：

  3、聚乙烯粉末的顆粒大小

  聚乙烯是滾塑工藝的主要原料，聚乙烯粉末顆粒的大小對(duì)其熔融過(guò)程有重要的影響。

因?yàn)榫垡蚁┑念w粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速率就越高。通常滾塑粉末顆粒應(yīng)不低于30目。但是，粉末顆粒尺寸也不宜過(guò)小，因?yàn)樘?xì)的粉末極易吸濕、結(jié)塊，很難烘干，增加工藝上的困難。太細(xì)的粉狀物料在模具中翻滾時(shí)將會(huì)結(jié)塊，導(dǎo)致粉末的不均勻受熱，最終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

  實(shí)驗(yàn)表明一次性加入滾塑模具內(nèi)的的聚乙烯粉末的顆粒大小不要一致或均勻，大小有序的粉末顆粒在加熱模具中，由于粗細(xì)粉末吸熱熔融時(shí)間有長(zhǎng)短、快慢，使熔融塑料逐漸堆積，逐步成型。夾雜在粗顆粒中的細(xì)粉料對(duì)粗顆粒的運(yùn)動(dòng)有減小摩擦的作用，有利于物料在模具中的翻滾和流動(dòng)。同時(shí)細(xì)粉料的存在還有利于制品表面的細(xì)化及減少制品截面孔隙率，提高滾塑制品質(zhì)量。

滾塑機(jī)設(shè)備廠家

冷卻定型：當(dāng)樹(shù)脂充分熔融，將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室，冷卻，在那里一邊繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，一邊通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)或噴水進(jìn)行冷卻。

脫模以及清理模具：前者要避免脫模時(shí)損傷制品，后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈，為下一個(gè)成型周期裝料作好準(zhǔn)備。

塑料水箱生產(chǎn)機(jī)械制作商 搖擺式滾塑設(shè)備直銷(xiāo)廠家、滾塑工藝的特點(diǎn)：（1）制品壁厚均勻，且無(wú)邊角廢料，無(wú)焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對(duì)實(shí)心制品加工困難。而且制品表面狀況對(duì)模具型腔表面的依存性大。旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度通常為±5%。

（2）適合于模塑大型及特大型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支撐物料、模具及機(jī)架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備及模具。因此，從理論上講，用旋轉(zhuǎn)成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒(méi)有上限。

（3）適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，因而變換產(chǎn)品十分方便。

（4）旋轉(zhuǎn)成型在每個(gè)成型周期中，模具與模架需要經(jīng)受加熱與冷卻的反復(fù)作用；成型周期較長(zhǎng)，由于主要靠靜態(tài)下塑料傳導(dǎo)熱量，因此旋轉(zhuǎn)成型加熱時(shí)間長(zhǎng)。