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高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑模具結構優(yōu)化設計

 現(xiàn)代的滾塑設備的自動化水平相比與注塑成型差距仍較大，如果能提高設備的自動化水平將滾蝮制品的加工周期能從幾分鐘縮短至1分鐘以內(nèi)，那么它與其他加工方法的競爭力將大大提高。下面給大家介紹一下滾塑模具結構優(yōu)化設

1.研制新型的滾塑用樹脂原料

雖然聚乙烯用于滾塑加工已有多年，但其在強度和剛度上還不能滿足一些產(chǎn)品的需求，而一些工程塑料雖已用于滾握加工，但由于成本和其他技術問題而未能普及，因此需開發(fā)新材料;

2.優(yōu)化模具結構設計，加快熱傳導，縮短加工周期

由于模具的加熱和冷卻都是在模具外部進行的，滾塑成型的加熱和冷卻時間都較長。最近已經(jīng)有學者開始研究在模具內(nèi)部加熱，可以明顯縮短滾塑制品的加工周期; 提高滾塑設備的自動化水平和精密程度：

3.加強計算機模擬技術的應用

利用計算機技術對模具的受熱情況進行模擬，建立相應的數(shù)學模型，然后用自動化技術對各項工藝參數(shù)進行精密控制。這樣可以提高滾塑制品的機械性能以及尺寸精度，提高滾塑制品的產(chǎn)品競爭力;

4.強化加工條件的控制

由于模具不停的旋轉，很難直接監(jiān)測到模具內(nèi)樹脂粉末和熔體的情況。以前一般是通過經(jīng)驗和反復試驗的方法來優(yōu)化加工條件。目前國外的學者發(fā)明出在滾塑模具內(nèi)放入光源和攝像機以及紅外線設備來監(jiān)測樹脂在模具內(nèi)部的熔融和成型情況以及溫度的變化情況;

延長滾塑水箱使用時間的方法有哪些？

 由于PE塑膠有良好的質量保證，所以生產(chǎn)出來的容器不僅合乎規(guī)格，而且還具有美觀等特點。因此PE滾塑水箱在各行各業(yè)中應用越來越廣泛，不管什么東西在有保護措施的情況下才能用得更長久，因此就算PE滾塑水箱的質量再好也是需要進行定期維護和盡量避免碰到讓塑料水箱出現(xiàn)損害的情況出現(xiàn)，因為只有這樣才能延長產(chǎn)品的使用時間。

 一般影響滾塑水箱使用的因素多為外在因素，比如磕碰和外在環(huán)境，在安裝滾塑水箱的時候盡量避免和那些尖銳的或者硬質的接觸，以免出現(xiàn)損壞。在周圍存在可能會損壞水箱的東西的情況下要么換地方安裝，要么就要做好保護措施，定期查看水箱情況。

 PE滾塑水箱雖然能耐高溫，但是高溫也是有上限的，而且能耐高溫，不是說在高溫環(huán)境下不會出現(xiàn)問題，只是說在一定的高溫環(huán)境里面可以正常使用，但是高溫會讓水箱的使用時間變低，在高溫或者陽光暴曬的環(huán)境下，聚乙烯可能會和里面的水或者其他液體物質發(fā)生反應，降低水箱的硬度，這樣會導致塑料水箱材質變軟，承受壓力大大降低。聚乙烯的著火點在341攝氏度，到達了這個溫度也會燃起來，所以就算要在高溫環(huán)境下使用也要避免接觸這個溫度警戒線，特別是不要接近火源。在安裝滾塑水箱的時候要對周圍環(huán)境，安裝部件一件件的檢查，避免出現(xiàn)問題。在高溫低溫環(huán)境中使用的時候要定期進行檢查維護，出現(xiàn)問題及時修補或者更換。一方面可以延長產(chǎn)品使用壽命，一方面防止產(chǎn)品出問題出現(xiàn)不必要的損失。

國內(nèi)滾塑工藝發(fā)展概況

我國滾塑工藝的開發(fā)研究起始于上世紀60年代。當時上海玩具行業(yè)開始利用滾塑成型方法生產(chǎn)軟聚氯乙烯小球；上塑三廠已成功地試制出容積200L和1500L的滾塑聚乙烯容器。70年代中期，北京玻璃鋼研究所開發(fā)成功滾塑尼龍容器并在森林滅火瓶等產(chǎn)品中得到應用。到1992年，我國雖已有數(shù)十家滾塑生產(chǎn)廠，但絕大多數(shù)屬于西方五、六十年代的設備水平和技術水平，年加工樹脂約9,000噸，僅占全國樹脂總消費量的萬分之八d九，為世界平均水平的1%，而制品約28種，為世界數(shù)量的0.5%。一些塑膠企業(yè)雖然涉足滾塑工藝的產(chǎn)品制造，但由于受到關鍵工藝的制約，一直沒有大的突破，只能生產(chǎn)一些沒有嚴格尺寸、性能要求相對粗糙的產(chǎn)品。從而使大多數(shù)從業(yè)人員沒有足夠認識到滾塑工藝的先進性和較強的市場競爭力。用美國滾塑商的話說：“中國滾塑尚未啟動，中國滾塑市場尚未獲得開發(fā)！”