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高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑機生產的塑料浮體適用于水上施工

在水上的施工過程中，尤其是各種水下管道的使用過程中，通常都是先在水上采用塑料浮體進行施工，當整套施工完成后，在將浮體去掉將其沉入水底完成的，在這些施工過程中，浮體的效果好壞直接關系到施工過程中的質量和穩定性，是很重要的。

好的塑料浮體，能夠為水上施工創造更多的便利調節，讓水上施工變得更加簡單、實用。怎樣生產的塑料浮體質量會更加有效呢？答案是使用滾塑機。

滾塑機在生產中，通過將塑料原料融化后投入設備中，然后根據生產產品的規格和型號確定模具的使用，將模具固定后，啟動滾塑機，將原料注入內部，在設備的快速運轉中，能夠將原料均勻的在模具中平鋪開來，直到原料冷卻成型后，將模具打開取出產品。

滾塑機在該生產過程，能夠讓產品做到無縫生產，并且在滾塑中可以很好的完成均勻生產，保證產品的厚度均勻沒有差別。這樣生產出來的塑料浮體，減少了普通生產中的密封性不好情況的發生，讓產品浮力更加穩定，同時使用壽命更加長久。

良好的塑料浮體產品，在水上的生產中，能夠更加有效的提高浮力，為水上工作提供穩定的工作環境，讓工作完成的更加高質量、更加有效，大大減少了施工的弊端，為我們的水上事業做出了應有的貢獻。

滾塑模具設計考慮的因素

滾塑成型的產品一般以尺寸的百分比方式設定，或每cm/cm的值表示。設計者應致力于最終盈盈可容許盡可能最寬公差概念。過度設定公差會不可避免的導致成本上升、模具修整或產品加工。

對于最終產品的尺寸有兩個設計比那兩。第一個是模型的品質與確度，這部分可運用CNC機器加工模型；第二個變量是用來制作模型的收縮率，決定這個收縮率必須了解索要用的材料、尺寸、產品厚度及產品曾經收集到的數據。

    要注意滾塑產品的內部表面是自由形成的，不應使用有公差的尺寸。結晶性材料如聚乙烯、尼龍會有大量的收縮且在循環中易于變化。非結晶性擦聊如聚碳酸酯、聚氯乙烯能承受較大的循環編譯，而產品的尺寸有較低的編譯。

    冷卻階段時產品的設計對于收縮方式具有決定性——模芯、幾何形狀的改變，任何會限制產品自由收縮及限制方式收縮的公差。添加加強劑至材料內會影響產品的收縮率，纖維或玻璃球會大量的降低收縮率（對于聚乙烯材料會降至0.5%）。另外推薦使用較大的撥模角度。

滾塑模具成型工藝

（1）滾塑模具適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉成型工藝只要求機架的強度足以支撐物料、模具及機架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備及模具。因此，從理論上講，用旋轉成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒有上限。

（2）滾塑模具適合于多品種、小批量塑料制品的生產—由于旋轉成型用的模具結構簡單，價格低廉，因而變換產品十分方便。

（3）適合于加工形狀復雜的大型中空制品，這是其它成型工藝無法比擬的；

（4）塑料制品換色容易，當需要改變制品顏色時，只需要清洗成型模具即可。

（5）滾塑模具旋轉成型的主要缺點是：能耗較大，原因是在每個成型周期中，模具與模架需要經受加熱與冷卻的反復作用；成型周期較長，由于主要靠靜態下塑料傳導熱量，因此旋轉成型加熱時間長；勞動強度較大，制品尺寸精度較差。