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儲罐焊接應按產品說明書

儲罐的焊接 1，焊接工藝評定 對于使用的鋼種，應根據鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現行的標準規定進行工藝評定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評定采用對接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對接焊縫試件做拉伸試驗和橫向彎曲試驗。 2，焊工要求 對于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應按GB50236-1998進行考核；對于按“特種設備焊接操作人員考核細則”考試合格并取得質量技術監督部門頒發的鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐部位的焊接，不需要再考試。 3，焊前準備 為了保證焊接質量，焊接設備應滿足儲罐焊接施工的要求，對于抗拉強度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對接焊縫應采用低氫型焊條施焊。焊材焊前應按產品說明書或 圖1 的規定進行烘干和使用，烘干后的低氫型焊條應保存在100℃～150℃的保溫筒內，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干，藥芯焊絲烘干后應冷卻至室溫才能使用。 4，接施工 將合格的鋼板清理干凈，按圖要求制作好坡口，進行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小于50mm;屈服強度大于390MPa的低合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應從分干燥。 焊接中因保證焊道始端和終端的質量，始端應在坡口內采用后退起弧法，必要時可采用引護板；終端熄弧時應將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應錯開。注意：引弧與熄弧都應在坡口內或焊道上。雙面焊的對接接頭在背面在焊接前應清根，當采用碳弧氣刨時，清根后應用砂輪修磨；當σs≥390MPa時，清根后應進行滲透探傷。板厚大于6mm的搭接角焊縫至少焊兩遍。

鋼襯塑罐的分類：

由于儲存罐介質的不同，儲罐的形式也是多種多樣的。

按位置分類：可分為地上儲罐、地下貯罐、半地下貯罐、海上儲罐、海底儲罐等。

按油品分類：可分為儲罐、燃油儲罐、潤滑油罐、食用油罐、消防水罐，鋼襯塑罐酸罐 化工罐等。

按用途分類：可分為生產油罐、存儲油罐等。

按形式分類：可分為立式儲罐、臥式儲罐，鋼襯塑罐等。

按結構分類：可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐、球形儲罐等。

按大小分類：100m3 以上為大型儲罐，多為立式儲罐；100m3

以下的為小型儲罐，多為臥式儲罐，鋼襯塑罐三．鋼襯塑罐，聚乙烯貯罐，聚乙烯反應罐可以耐酸、耐堿。

儲罐廠家玻璃鋼儲罐查驗,分成外界查驗、內部定期檢查查驗

儲罐廠家玻璃鋼儲罐查驗，分成外界查驗、內部定期檢查查驗。玻璃鋼儲罐的周期時間查驗，需依據儲存罐的應用標準來明確。

一、內部查驗

1、內表層與人孔移交儲存罐有沒有腐蝕劑損壞狀況，焊接、不銹鋼封頭銜接區或別的應力的地區有無裂紋；

2、儲罐內外表層有浸蝕等狀況時，解決有猜疑位置開展好幾處壁厚測量。測量的厚度如低于設計方案小壁厚時，應再次開展抗壓強度核定，并明確提出能否再次應用和許用高壓力的提議；

3、儲罐內腔有脫炭、應力腐蝕、應力腐蝕和疲憊裂痕等缺點時，應開展金相檢驗和表層強度測量，并明確提出檢測報告。

二、外界查驗

1、查驗儲存罐的防腐蝕層、隔熱層和設備標識牌是不是完好的，操縱設備是不是齊備、靈巧、靠譜；

2、外表層有無裂紋、形變、部分超溫等狀況；

3、移交焊接、受力元器件有無滲漏，擰緊地腳螺栓是不是完好的、基本有沒有下移、歪斜等異常現象。