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高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑模具在加熱階段的最初情況

滾塑模具在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環(huán)。

滾塑模具誤區(qū)應(yīng)用ERP會增加成本、占用時間。這只是ERP在最初幾年時的情況，而現(xiàn)在已經(jīng)有更方便的系統(tǒng)應(yīng)用于小規(guī)模公司。ERP供應(yīng)商絕不可信。和其它供應(yīng)商一樣，ERP供應(yīng)商也是建立在用戶信賴的基礎(chǔ)上經(jīng)營的。

滾塑產(chǎn)品表面白化是什么原因？

 滾塑生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)產(chǎn)品白化現(xiàn)象。所謂產(chǎn)品表面白化現(xiàn)象，有三種情形：1、整個產(chǎn)品表面色澤暗淡，有白色霧狀物覆蓋。2、產(chǎn)品局部發(fā)白，顏色出現(xiàn)明顯差異。3、產(chǎn)品局部有條狀或絲狀痕跡。

總的來說，滾塑產(chǎn)品表面白化由下列因素引起：

1、過度塑化。滾塑成型過程中，如果沒有合理控制加熱溫度和時間，會導(dǎo)致塑化不良和過度塑化。超高溫度和超長時間是造成過度塑化的原因。過度塑化就是我們俗稱的“打老了”，材料發(fā)生變性而致產(chǎn)品發(fā)白。

2、模具鍍化。滾塑模具經(jīng)過多次脫模后，模具表面會殘留色垢或材料等物質(zhì)，這些物質(zhì)在模具表面形成覆蓋層，經(jīng)脫模轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面，形成白化，這種現(xiàn)象是隨機出現(xiàn)的，可通過清洗模具來解決。

3、脫模劑的不正當使用。如脫模劑過量使用或不適當?shù)乃芑矔鸢谆F(xiàn)象的出現(xiàn)。

4、滾塑助劑。某些滾塑助劑在塑化過程中會從熔體內(nèi)不斷析出而分布在模具表面。

5、滾塑原料的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變。

6、微細部分的粘合造成材料的皸裂。微細的粘合現(xiàn)象可用火焰來檢查：如火烤后，白化部分消失，則為粘合現(xiàn)象或化學(xué)物質(zhì)起變化引起；如果仍然保持白化現(xiàn)象，則為模具上殘留有脫模劑。

塑料托盤的運輸優(yōu)勢有哪些?

(1)運用托盤轉(zhuǎn)移,能夠改進勞動條件,消除粗笨體力勞動；

(2)工作時刻大幅度削減,運送時刻變短,貨車的運送率上升；一般叉車的司機一自己能夠干十自己的工作,假如貨品對比散亂或較重時,能夠說一自己干相當于二十自己的工作量；  

(3)托盤運送很少發(fā)作貨品變損的狀況。人力進行轉(zhuǎn)移工作時,因為疲憊、失誤、貨品會發(fā)作散落受損狀況；  

(4)運用托盤有必定數(shù)量的載貨量,發(fā)貨時能避免數(shù)量過失,容易進行數(shù)量辦理；

(5)能夠有效地進行保管場所的收拾整理以施行立體保管；

(6)立體庫房、主動貨架庫房等,若無托盤,其功能無法完成；

(7)工廠內(nèi)施行無人化轉(zhuǎn)移必須有托盤；

(8)能夠擬定轉(zhuǎn)移工作的工藝方案和時刻表。

作為缺陷,托盤自身具有必定的分量和體積,在與貨品一同運送時會發(fā)生剩余的分量和體積空間。但將這個缺陷與長處比較要小得多,因此世界先進國家的工廠和集散庫房及流轉(zhuǎn)基地等都必定運用托盤。