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儲罐焊接應按產品說明書

儲罐的焊接

1，焊接工藝評定

對于使用的鋼種，應根據鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現行的標準規定進行工藝評定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評定采用對接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對接焊縫試件做拉伸試驗和橫向彎曲試驗。

2，焊工要求

對于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應按GB50236-1998進行考核；對于按“特種設備焊接操作人員考核細則”考試合格并取得質量技術監督部門頒發的鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐部位的焊接，不需要再考試。

3，焊前準備

為了保證焊接質量，焊接設備應滿足儲罐焊接施工的要求，對于抗拉強度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對接焊縫應采用低氫型焊條施焊。焊材焊前應按產品說明書或 圖1 的規定進行烘干和使用，烘干后的低氫型焊條應保存在100℃～150℃的保溫筒內，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干，藥芯焊絲烘干后應冷卻至室溫才能使用。

4，接施工

將合格的鋼板清理干凈，按圖要求制作好坡口，進行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小于50mm;屈服強度大于390MPa的低合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應從分干燥。

不銹鋼儲罐日常使用中如何做好檢查

不銹鋼儲罐日常使用中如何做好檢查不銹鋼儲罐在日常生活中，屬于不太常見的一種工具，因為它更多的是用于工業生產中，而且大小差別非常大，大的容量可以達到上萬升，小的是在幾十升左右。為了延長它的使用時間，在日常使用過程中是需要對它進行檢查的。不銹鋼儲罐的檢查可以分為三種:外部檢查，內部檢查和檢查。就檢查頻率來講，外部檢查是頻繁的，每年少都要檢查一次，內部檢查是在三年左右檢查一次，而檢查由于較為耗費時間，一般是在六年左右，使用時間越長，檢查也應該更為頻繁。1、外部檢查，是為了檢查儲罐的防腐層等部分是否完好，表面是否出現破損，以及很多基礎零件是否完整。2、內部檢查，是為了檢查內表面以及儲罐的情況，確定他們沒有被腐蝕，也沒有出現裂縫，如果內表面和儲罐出現破損，應該及時聯系人員進行維修。3、檢查，是非常細致的，是對整個設備進行檢查以及進行測試，確保設備沒有出現問題。

設備結構不合理,死角過多,很容易粘在墻上

由于設備結構不合理，死角過多，很容易粘在墻上。因此，我們在設計中盡力消除設備結構中的死角。在新的熱交換器中，熱交換面積大，物料流動良好，并且減少了壁的粘連。粗糙的內壁很容易掛膠。因此，在加工過程中，對內壁，熱交換器和焊縫進行拋光，以提高水壺的光滑度并減少壁面粘連。另外，經過技術改進，減少了焊點，可以在一定程度上減少粘膠現象。