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1、增碳劑自身的品質

如前所述，增碳劑是不是結晶態的石墨形還是原子晶體態的非石墨形，自身決策了石墨的形狀，結晶態的石墨層狀氧原子融合密不可分，在鐵水中融解擴散后產生石墨分子集團公司和分子結構團，構造平穩，與鐵水中的石墨形狀相仿，增碳實際效果顯著;原子晶體態的增碳劑石墨自身不穩定，增碳實際效果差。

2、增碳劑在回爐廢料中的遍布

因為增碳劑跟生鐵對比品質要輕并且又與生鐵一樣具備導帶磁，其塊度在回爐廢料中又最少，在生鐵熔融的前期，受加熱爐電磁場的危害，非常容易從爐膛內“逸出”既危害自然環境又危害增碳實際效果;因此 ，一般狀況下面料時盡可能把增碳劑放到溶爐的中下位置，上邊再加別的回爐廢料，使其一方面在回爐廢料一開始熔融合閘時不可以外逸，另一方面要是爐內剛開始化鐵時就能與鐵液觸碰馬上增碳;放到爐底的增碳劑還能夠緩存鐵料添加時對爐底的沖擊性具有維護爐底爐料的功效。如果是容積大的加熱爐能夠 分數次添加，有利于增碳劑的融解擴散和消化吸收。

3、鐵水的溫度

增碳劑在鐵水中增碳的全過程是其石墨在鐵水中融解擴散被消化吸收的全過程，因此 增碳的全過程也遵照相關擴散的基礎理論，并且是是非非平穩態的擴散，即遵照說白了的“菲克第二基本定律”。C——碳的濃度值、D——擴散指數、t——時間、x、y、z——三維空間座標，擴散指數與時間的關聯：D0——擴散參量、Q——擴散激活能、T——溫度，

換句話說除碳的濃度值外，溫度、時間、間距等都是危害增碳的實際效果。溫度低時沒有鐵水侵潤增碳劑，增碳劑不能溶解都沒有擴散;僅有當溫度使鐵原材料熔融超出了1148℃鐵液轉化成后，增碳劑才有可能徹底侵泡在鐵水中產生增碳的充要條件，溫度再進一步上升后碳與氧產生氧化還原反應，增碳劑出現燒蝕卻不利增碳。工作經驗是1420℃～1500℃時增碳實際效果最好是。

4、冶煉操作步驟

除開把增碳劑置放到溶爐的下端，讓鐵水充足侵潤等候增碳劑融解擴散被消化吸收等，當鐵水溫度做到規定的溫度后應當有一個2～3分鐘的隔熱保溫增碳時間，不必馬上扒渣出水量，由于增碳劑總比鐵水輕，非常容易上調在鐵水表層，此刻若馬上扒渣便會將表層的增碳劑攪合在煤灰中合煤灰一起曝出，而消耗增碳劑，危害增碳劑的應用實際效果。