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高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑機國外發展趨勢

從滾塑機的加熱方式來看,目前最常用的只有兩大類,直火和熱箱加熱式.生產大型制品多用直火加熱,即直火加熱搖擺式滾塑機;生產中小型制品多采用熱箱加熱,最常見機型是熱箱加熱搖擺式滾塑機,熱箱加熱2臂梭式滾塑機,3-4臂塔式滾塑機,熱箱加熱'蚌'式滾塑機。描述滾塑設備大小的指標是模具允許的大回轉直徑。

     發達國家除了對滾塑機型不斷改進外,還大力提高滾塑機的控制水平.在這里應特別介紹一下1991年英國北愛爾蘭滾塑系統公司和加拿大Exxon化學公司合作開發成功的“Rotolog滾塑工藝診斷系統”.該系統幾經改進現在已十分完善.該系統包括測溫和控制顯示兩大部分.測溫部分密封在可安裝到模具架上的一絕熱盒內,通過無線電把熱電偶測到的模具內溫度實時發送到熱箱外的監控計算機,計算機顯示模具內溫度/時間變化曲線.該曲線與熱箱內溫度/時間變化曲線對比,可直觀地顯示滾塑加熱過程中模具及其中模具傳熱,物料受熱的實時狀況.操作者可用此優化加熱,冷卻周期,改進和保證制品塑化質量,使制品強度大化,降低生產成本,還能比較準確評價模具和新原料.

滾塑機在工藝上有哪些的特點

1、適于模塑大型及特大型制件

絕大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。

2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產。

由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。

3、滾塑成型極易變換制品的顏色。

滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此發我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。

4、適于成型各種復雜形狀的中空制件。

滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結構有很強的復s制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具。

5、節約原材料。

滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發揮物料的效能，有利于節約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試好以后，生產過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。

滾塑工藝的特點有哪些？

滾塑成型又稱旋塑、旋轉成型、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型、脫模，最后獲得制品。

滾塑工藝的特點主要有：

1、滾塑模具成本低 — 同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；

2、滾塑產品邊緣強度好 — 滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，解決中空產品邊緣較薄的問題；

3、滾塑可以安置各種鑲嵌件；

4、滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上；

5、滾塑可以生產全封閉產品；

6、滾塑產品可以填充發泡材料，實現保溫；

7、無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整（2mm以上）。