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減少鋁件加工變形的操作技巧

一些零件在加工過程中會(huì)產(chǎn)生變形，鋁件零件加工變形的原因有很多種，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件都有關(guān)系。那么，減少鋁件加工變形的操作技巧有什么?

鋁件加工時(shí)，宜采用對(duì)稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，平面度達(dá)5mm。若采用反復(fù)進(jìn)刀對(duì)稱加工，每一面分兩次加工到后尺寸，可保證平面度達(dá)到0.3mm。

鋁件加工過程中在減少背吃刀量的同時(shí)，只要相應(yīng)地增大進(jìn)給，提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，就可以降低切削力，同時(shí)保證加工效率。

通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會(huì)使零件變形，而且還會(huì)影響機(jī)床主軸剛性、降低刀具的耐用度。

為使工件變形減小到較低限度，可以在精加工即將達(dá)到尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(zhǔn)，這樣可以獲較理想的加工效果。

夾緊力的作用點(diǎn)要在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，在保證工件不松動(dòng)的前提下，夾緊力越小越好。要想減少鋁件加工的變形要做好相應(yīng)的操作。

如何減少鋁件加工變形?

為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些。適當(dāng)減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。

減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。

刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。

對(duì)薄壁薄板工件進(jìn)行加工時(shí)，選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來加工，可以很好地防止工件變形。還可以使用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性，可在工件內(nèi)部填充介質(zhì)，以減少鋁件加工裝夾和切削過程中工件達(dá)變形。

不銹鋼零件加工來樣加工須知？

現(xiàn)在較多的產(chǎn)品都是十分的精密的零件組裝而成的，在大部分的產(chǎn)品中衛(wèi)為了零件子、組合更加的優(yōu)化和進(jìn)步，基本上都采用定制服務(wù)，不銹鋼零件加工定做，按照自己的產(chǎn)品規(guī)格來設(shè)計(jì)和加工生產(chǎn)。通常都是來樣加工或是圖紙加工。新型設(shè)計(jì)基本以圖紙加工為主，若是已有的產(chǎn)品基礎(chǔ)上改進(jìn)的產(chǎn)品，大部分是來樣。當(dāng)然，也有些廠家自己制作產(chǎn)品零件，但由于數(shù)量大也會(huì)部分的零件采取外包形式加工。