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高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

數控機床如何做自動化零件加工?

自動化程度的高低決定了加工行業的發展，如今大部分金屬零件的加工都已經可以實現自動化生產或者半自動化生產，自動化生產出來的零件其質量比較穩定可靠，對質量要求更高的精密零件來說，實現其自動化生產更有必要了，那么數控機床如何做自動化零件加工?

自動化零件加工是利用數控車床進行加工，數控加工與普通機床加工不同點就是數控加工所進行的動作全部是通過預先設計的程序來控制的。

在整個自動化零件加工市場需求的拉動下，機床制造行業需求必然還將會繼續高速增長，成為了所有機床中增長快的。不僅僅是數控機床的發展很快。

市場上的自動化零件加工生產企業分別來自于兩個不同的系統，很多專業技術人員自行組建了一些民營企業，一同形成了目前的機床制造行業。自動化零件加工技術在不斷的提升。

高速精加工-不銹鋼零件加工

不銹鋼零件加工高速精加工依靠如今的機床主軸轉速能力是部分可行的。不管使用的設備是小型立式加工中心還是很新的大型臥式加工中心，現在的主軸能很輕易地達到10000r/min的轉速。這種速度很輕易被今天的刀具安全夾持方式所承受，這些夾持方式包括精密彈簧夾頭或熱脹刀柄、機械或液壓夾頭。一個同等重要的模具高速精加工概念是刀具的高進給率。與更高的轉速結合在一起，在獲得良好表面光潔度所需的小切深和小步距條件下，高進給率產生非常好的加工結果。

五金配件加工車削過程中形成的3個表面是什么？

五金配件加工廠家介紹，車刀的組成、角度及作用車刀由刀頭和刀柄兩部分組成的，刀頭是車刀的切削部分，刀桿是車刀的裝夾部分。五金配件加工車削過程中形成3個表面：待加工表面、切削表面、已加工表面。

1 前角：前刀面與基面之間的夾角。前角增大會使刃口鋒利，切屑易流出且變形小，省力，但會削弱強度、容易崩壞。

2 后角：后刀面與切削平面之間的夾角，用來減小后刀面與工件間的摩擦，降低切削時的振動，提高工件表面的加工質量。一般選擇6°~12°，當粗加工或加工較硬工件時選擇較小值，反之則選大值。

3 主偏角：主切削刃與刀具進給方向間的夾角。減小主偏角可增大刀尖的強度，改善散熱條件，提高刀具壽命但增大了徑相切削力，使工件變形而影響加工質量，主偏角的角度有45°、60°、75°和90°幾種。

4 副偏角：是副切削刃與車刀進給反方向之間的夾角。作用是減少副切削刃與已加工表面之間的摩擦，以提高工件的表面加工質量。一般選擇在5°~15°之間。

5、 前刀面：切削時鐵屑排出的表面。

6、 主后面：切削時與切削表面想對的表面。

7、 副后面：切削時與已加工表面相對的表面。