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高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

機械加工影響表面粗糙度的因素有哪些？

加強模具配件加工表面粗糙度是衡量已加工表面質量的重要標志之一，它對零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和配合性質都有很大影響。但是，在加工中表面粗糙度影響因素有很多，為了達到良好的表面粗糙度，我們就來了解一下這些因素有哪些。

加強模具配件加工加工表面粗糙的原因

1、殘留面積：殘留面積是刀具的主、副切削刃切削后，殘留在已加工表面上的一些尚未被切去的面積。

2、鱗刺：用高速具低速或中速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，常在已加工表面上產生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表面的表面粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當產生積屑瘤時，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表面上劃出深淺不一的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表面上，形成細小毛刺，造成表面粗糙度增大。

4、振動：在切削加工時，由于工藝系統產生周期性振動，使已加工表面出現條痕或波紋痕跡，使表面粗糙度值明顯增大。

配件加工的基本要求

NC精密零件加工廠家表示，零件的工藝性要求就是在給定的工藝條件和生產水平下，能用較少的成本和勞動量把零件制造出來，并便于進行裝配。要從生產批量，材料，毛坯制作，加工方法，裝配過程，使用要求等各方面來考慮，合理設計零件結構。零件的經濟性要求就是要用較低的成本和較少的工時制造出滿足技術要求的零件這與零件的工藝性有著密切的關系，并在很大程度上影響著機械的經濟性。可以采取降低材料消耗，采用少余量或無余量的毛坯，以廉價材料代替昂貴材料，只在零件的關鍵部位采用貴重的材料，盡量采用標準零件等措施來提高零件的經濟性。

適合機械精密零件加工的材料零件有哪些？

    適合機械精密零件加工的材料零件有哪些？在機械加工行業，加工精度往往決定加工零件的質量，數控精密零件的加工本身就是一種要求很高的加工方法。與傳統的加工方法相比，數控精密零件具有更好的效果和許多其他加工方法所不具備的優勢。數控精密零件的加工有什么優點?  

     隨著精密數控機械加工行業的發展，鈑金加工精度要求的不斷提高，鈑金加工中的折彎機也出現了手動折彎機和數控折彎機。手動彎曲機滑塊的重復精度為英寸，數控彎曲機的重復定位精度為英寸。關于精度，數控折彎機的精度提高了50倍。近年來，精密cnc機械加工技術得到了應用。由于切削力小，可以減少零件的加工變形，適合薄壁零件。切屑在短時間內被切除，大部分切削熱被切屑奪走，工件熱變形小，有利于確保零件的尺寸和形狀精度;由于高速加工能獲得較高的表面質量，大大縮短加工周期，因此，結合這種薄壁零件的特點，精腔采用高速精密cnc機械加工。