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不銹鋼拋光管的安裝必須有特殊的工藝條件

不銹鋼拋光管的安裝必須有特殊的工藝條件，主要有以下幾點：

1、潔凈管道施工對環境的要求比較高，所以是在廠房空吹后施工，否則空氣中的灰塵微粒就會進入安裝階段，從而影響施工。

2、如廠房內沒有空氣吹風的情況下，可采用凈化小室的方法施工，禁止在室外露天作業。

3、環境溫度在10℃以上；

管材切割的方法主要有兩種，即手工切割和電動切割。一般說來，由于管道端部有不同程度的縮徑，用手切刀切割時，適于卡套連接。而且對接焊口由于對接口尺寸要求非常嚴格，所以用電動切割機切割。電動切割機切口光滑，端口不變形，組對后無錯邊。無論是手動切割還是電動切割，切割后都需要用手動銑刀或電動銑刀去除毛刺。切割后的管道應立即用管道堵塞，以免環境中的顆粒進入管道。

VCR連接多用于介質

管道的VCR連接是繼卡套連接形式之后又一種新型連接形式。與夾套連接形式相比，其優點是管道受到外力扭轉或彎曲后，接口不會松動，結合面為球面連接非常嚴密，VCR連接多用于介質。其缺點是接頭和配管的重疊部需要焊接，而且成本非常高。

管道的焊接拋光管采用自動焊機焊接，與一般管道焊接不同，不需要對焊道進行充填，無需加工坡口，焊接速度快，焊接質量好，因此被廣泛采用。

夾套管的施工方法一般用于輸送和介質的管道，其功能是一旦管道泄漏，介質就不會直接泄漏到環境中。在外部環境中，夾套之間與報警系統直接連接，一旦管道發生泄漏，氣體在夾層內濃度升高，報警系統會自動報警，并可立即采取措施進行補救。

薄壁不銹鋼潔凈管道焊接作業大量存在于潔凈管道工程安裝施工中，為保證合格高質量的焊接品質一般多采用弧焊自熔自動焊接工藝。此方法采用管道切割機下料，平口機打磨，保證管道焊接端口滿足全自動焊接要求，且不銹鋼管對口間隙控制在0.5mm以內。為保證焊縫焊接內外部質量，焊接時采用管子內部氣充氣保護，一般自動化焊機焊接無焊渣，單面焊雙面成型，可直接用于潔凈工程。部分管道工程較為嚴格時，可清洗或鈍化處理。