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管道管徑小于19

在管道管徑小于19.05mm的情況下，通常采用冷煨的方法使其轉向。煨彎一般采用手動煨管。煨彎后，兩端應流出20-30毫米的直管段長度，以便自動焊接卡頭在管道端部有足夠的空間。新型三通也是長頸，用于自動焊接。 管道組對管道切割后，可在潔凈環境中組對成線，與普通管道施工不同，拋光管組對需焊成一條線后才能進行統一焊接。組對一般采用點焊固定，且點焊間距一般為每15mm點焊一次，點焊長度為2-3mm，組對時間應盡量短，點焊后立即用不粘紙將焊縫封好，防止灰塵落入。

施工管理管件要求有哪些

施工管理管件要求

1、對重要的材料和設備，需要對供貨方進行現場考察或監造。因現場凈化作業條件不如材料生產廠凈化作業條件，因此出產前必須對每一批管材和管件進行潔凈度抽檢，抽檢數量不能少于10%，如有不合格的材料出現則加倍抽檢，必要時逐個進行檢查，必須確定出廠前100%的管件和管材達到潔凈度要求，以免材料出廠后重新進行凈化處理。

2、材料和設備按存放要求放置在清潔、干燥的場所，采取防塵措施。

3、預制廠潔凈管理：預制廠內必須保持清潔，并且應盡量密閉，與外界隔離。室內進風必須經過過濾器。預制廠入口應具有過濾間的雙層門。地面采用混凝土并用地板鋪好。操作者應經常用吸塵器保持環境及機具清潔。加工過程生產的灰塵應及時用吸塵器清除。

吹掃和檢驗

（1）系統投入使用前，用干燥凈化的壓縮空氣吹掃，吹掃時間一般為 24 小時。

（2）吹掃后，用干燥凈化的壓縮空氣進行和潔凈度檢查。

a.檢查：用兩臺微量水份分析儀，分別設在管道系統始、末端，分析氣體 中的水含量，管路末端的水含量不超過管路始端的水含量 10%為合格。

b.潔凈度檢查：用兩臺粒子計數器分別設在管路系統的始、末端，分析氣體中 的粒子數，管道末端大于 3.5um 的粒子數比管道始端的粒子數增量每升不多于 3.5 粒為合格。