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高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

砂鑄模具設計應考慮到的因素

1、拔模角度應控制在1°~5°之間，通常設計考慮在2°左右較為合適；

2、零件壁厚應控制在1in~5.12in之間，即2.5mm~130mm之間；

3、速度取決于操作人員的熟練度，單件周期適中5min~30min；

4、考慮到成型表面精度在質量上一般會較低，適合空心和多孔零件的鑄造；

5、不同的金屬在冷卻收縮率上是不一樣的，體積大小一樣的零件，鋼的收縮率幾乎為鋁收縮率和鐵收縮率的兩倍，黃銅的收縮率比鋁的收縮率要高一半，收縮率和零件的體積成正比.

表面干型鑄造模具型砂的主要特點

    表面干型鑄造模具鑄造是在濕型鑄造基礎上發展起來的一種先進工藝,它是將砂型經過自然風干,刷涂料和表面烘干至十幾毫米深度而成。表面干型與濕型相比,表面層強度高,濕度小,因此,澆注質量較大的鑄件不易產生氣孔、粘砂和沖砂等。與干型相比,可節省烘爐工序,節約燃料和電力,縮短生產周期,改善勞動條件。

    是采用粗砂、活化膨潤土和加入木屑,并使用涂料。表面干型型砂的性能和配制基本上兼有濕型砂和干型砂的要求。做型砂粘結劑的膨潤土,要求具有高的濕壓強度和熱濕拉強度,這些要求與濕型砂的相似;表干型需要用涂料和烘干,故采用粗的原砂,型砂中不加煤粉等抗粘砂附加物,這些要求又與干砂型相近。表干型不需要專門的烘干設備,生產周期比較短,清砂也較容易,但它對型砂性能和工藝操作要求比較嚴格。表干型主要用于澆注中型鑄造模具鑄件,其中較大的達十幾噸重。

鑄造模具的鑄造檢查過程

覆膜砂鑄造模具在制作時要檢查的內容：

一、如有造型機，還要計算模板高度與起模高度的關系；

二、模板的布局、方向、尺寸標注是否一致，是不是會影響合箱要求；

三、一般模板都是做成空心的，但前提是要確定強度，看你設計的增加筋等是否適當；

四、各種定位是否適當、活塊、擋板等裝卸是否方便；

五、直澆注盡量設計在靠近澆注的一邊，方便澆注；

六、模樣和澆冒口模的位置、尺寸是否符合鑄造工藝圖的要求，吃砂量是否適當。