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高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

怎么確定異型零件加工的尺寸公差?

被加工工件的誤差主要受加工系統隨機因素影響，結果會導致異型零件加工后的實際尺寸相對理想值有一個偏差，該偏差接近于正態分布，實際尺寸的數學期望接近理想值，這樣就有可能使用統計尺寸公差來確定零件的公差了。

要保證其功能，允許加工過程出現數值分散，在滿足使用性能和裝配性能的前提下，使公差帶增大，提高異型零件加工的經濟性。異型零件加工的尺寸公差是可以進行控制的。

不銹鋼零件加工之鉸孔加工工藝

不銹鋼零件加工中的鉸孔加工工藝如下：

(1)刀具幾何參數設計不銹鋼材料的鉸削加工大部分使用硬質合金鉸刀。鉸刀的結構和幾何參數與普通鉸刀有所不同。為增強刀齒強度并防止鉸削時產生切屑堵塞現象，鉸刀齒數一般比較少。不銹鋼零件加工廠家告訴你，鉸刀前角一般為8°~12°，但在某些特定情況，為了實現高速鉸削，也可采用0°~5°前角；后角一般為8°~12°；主偏角的選擇視孔的不同而異，一般情況下通孔為15°~30°，不通孔為45°；鉸孔時為了使切屑向前排出，也可適當增加刃傾角角度，刃傾角角度一般為10°~20°；刃帶寬度為0.1~0.15mm；鉸刀上倒錐應較普通鉸刀大，硬質合金鉸刀一般為0.25~0.5mm/100mm，高速鋼鉸刀為0.1~0.25mm/100mm；鉸刀校正部分長度一般為普通鉸刀的65%~80%，其中圓柱部分長度為普通鉸刀的40%~50%。

(2)切削用量選擇鉸孔時進給量為0.08~0.4mm/r，切削速度為10~20m/min，粗鉸余量一般為0.2~0.3mm，精鉸余量為0.1~0.2mm。粗鉸時應采用硬質合金刀具，精鉸時可采用高速具。

(3)不銹鋼零件加工廠家告訴你，切削液選擇不銹鋼材料鉸孔時，可采用全損耗系統用油或二硫化鉬作為冷卻介質。

機械零件加工需要遵循哪些技術要求?

1、合金軸承襯里表面發黃時，不允許使用，在規定的接觸角內不允許出現脫核現象。接觸角外的去核區不得大于非接觸區總面積的10%。齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應配合，用0.05mm塞尺檢查。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

2、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈，鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置，鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。