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高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

五金治具配件設(shè)計的原理

模具的形狀決定著產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著質(zhì)量。而與模具的加工質(zhì)量密不可分的就是其組成配件。那么，五金治具配件加工設(shè)計有什么原理?

需要進行材料方向的研討，凹凸模間隙大小。 導(dǎo)正銷位置和數(shù)量充分。

是否考慮廢料反彈，順?biāo)湍３隽鲜欠耥槙场?是否設(shè)計了監(jiān)視器，廢料反彈傳感器。定位板和浮升銷選擇適當(dāng)。

螺栓數(shù)量，大小，位置是否選擇適當(dāng)。考慮沖裁力，選擇沖床。做好治具配件加工要弄清以上方面。

通常在設(shè)計機器零件及規(guī)定零件加工精度時，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。

精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。治具配件加工在設(shè)計上要滿足相應(yīng)的條件。

加強模具配件加工質(zhì)量分析

1、齒厚（或槽寬）尺寸超差：產(chǎn)生的原因主要有兩個：一，刀具背吃刀量不準確或掉刀所致。二，成形刨、插刀的齒形角不準確。

2、齒距及齒距累積誤差超差：其主要原因是分齒精度低， 造成位移量不準確； 刀具背吃刀量不準確也會造成相鄰齒距出現(xiàn)誤差。

3、齒形不準確：產(chǎn)生原因是成形刨、插刀齒形角不準確或刀具安裝不準確。

4、齒面相互不平行：造成齒面相互不平行的原因主要有兩個方面：一，工件剛性差，受力后產(chǎn)生彈性變形所致。二，機床工作精度低。

各種機械配件加工的技術(shù)要求你知道嗎？

鑄件技術(shù)要求：

1、鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

3、鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

4、鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

6、鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求。

7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。

8、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。