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潔凈區內輸送一般物料的管道

潔凈區內輸送一般物料的管道宜采用不銹鋼材料，常用的有304(06Cr19Ni10)，316(06Cr17Ni12Mo2)，304L(022Cr19Ni10)，316L(022Cr17Ni12Mo2)。對于輸送無菌介質，水應當無毒、耐腐蝕，宜采用低碳不銹鋼材料，ASME BPE 推薦使用 316L 不銹鋼，并且內外達到一定拋光度要求，使用自動焊接機焊接。對于常用的幾種不銹鋼主要區別為：

304 的碳含量小于 0.08%，鉻含量為 18% ～ 20%，鎳含量為 8% ～ 11%，壁厚小于 6 mm 的管道焊接不需焊后熱處理；但對于壁厚大于 6 mm 的管道，需要較長的焊接時間。304L 的碳含量小于 0.03%，相比 304 而言，具有更好的焊接性能以及無碳化物熔析。

吹掃和檢驗

（1）系統投入使用前，用干燥凈化的壓縮空氣吹掃，吹掃時間一般為 24 小時。

（2）吹掃后，用干燥凈化的壓縮空氣進行和潔凈度檢查。

a.檢查：用兩臺微量水份分析儀，分別設在管道系統始、末端，分析氣體 中的水含量，管路末端的水含量不超過管路始端的水含量 10%為合格。

b.潔凈度檢查：用兩臺粒子計數器分別設在管路系統的始、末端，分析氣體中 的粒子數，管道末端大于 3.5um 的粒子數比管道始端的粒子數增量每升不多于 3.5 粒為合格。

① 所有管線在安裝完畢后一定要做氣密性實驗，嚴禁有泄露的可能。由于管道細小，管間距小，安裝過程中可依據現場情況進行調整，

② 應預留維修的空間，方便維修管道系統的控制閥門和斷路器等關鍵部件。

③ 應預留空間和通道以允許對共用服務設施進行改變和增加，適應未來發展的需要。

④ 應盡量使各種管線短捷、經濟合理，提升效率，降低運行費用與管道系統的投資費用。

⑤ 潔凈氣體管道一般采用卡套接頭連接和自動弧軌道焊接，焊接型式通常采用承插焊和對焊，用的接頭方式有兩種：分別為VCR（Vacuum Coupling Retainer）和SWG（Swaglok）