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潔凈區內輸送一般物料的管道

潔凈區內輸送一般物料的管道宜采用不銹鋼材料，常用的有304(06Cr19Ni10)，316(06Cr17Ni12Mo2)，304L(022Cr19Ni10)，316L(022Cr17Ni12Mo2)。對于輸送無菌介質，水應當無毒、耐腐蝕，宜采用低碳不銹鋼材料，ASME BPE 推薦使用 316L 不銹鋼，并且內外達到一定拋光度要求，使用自動焊接機焊接。對于常用的幾種不銹鋼主要區別為：

304 的碳含量小于 0.08%，鉻含量為 18% ～ 20%，鎳含量為 8% ～ 11%，壁厚小于 6 mm 的管道焊接不需焊后熱處理；但對于壁厚大于 6 mm 的管道，需要較長的焊接時間。304L 的碳含量小于 0.03%，相比 304 而言，具有更好的焊接性能以及無碳化物熔析。

ASMEBPE表面處理狀態分為機械拋光和電拋光

根據 ASME BPE 的標準，鋼管的表面應該根據客戶的不同要求實行不同的拋光處理。其表面處理狀態分為機械拋光和電拋光。ASME BPE 要求其內表面的光潔度在 25μin. (0.6μm)以內，ASME BPE 沒有規定外表面的光潔度，但是 32μin. (0.8μm)是被廣泛使用的要求。如果鋼管在使用時要求外表面有鍍層或被其他物質覆蓋，則鋼管保持未拋光狀態。一些客戶要求，特別是針對水的生產線，必須使用電拋光鋼管，其共分為 SF4、SF5、SF6 三種狀態，其中 SF4 是使用為廣泛的表面片理狀態，此狀態的內表面光潔度在 15μin. (0.38μm)以內。

集成電路生產潔凈室通常有高純度氣體管道

在食品廠的設計裝修中，潔凈室中的管道種類，除設有通常在一般廠房內設置的消防管道、冷卻管道、生活管道、排水管道、一般壓縮空氣管外，通常還根據食品廠各類潔凈室內產品品種、產品生產工藝的不同，要求供應各種類型、各種等級的氣體、液體、化學品作為原料、防護介質或清潔劑或清洗置換介質等，經常與產品直接接觸，因此要求供應無污染、雜質含量極微量的流體。集成電路生產潔凈室通常有高純度氣體管道，包括高純度普通氣體(或大宗氣體)，如H2、N2、O2、Ar、He等。