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高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

鑄造模具制造要求和損傷原因

因此，模具在工作的時候，損傷的形式也會有很多種。伴隨著高科技的發展，生產工藝的改進等，模具的應用和工作性能也會有很大的不同。一般而言，模具在開始出現損傷時并不會立即失去工作效力，當損傷達到   程度時才會喪失工作能力，模具也就失去了存在的價值。也就是說，所謂的模具損傷就是模具不具備某種正常工作能力之后的形式，經過調查   可以發現，失效通常都表現為模具斷裂、磨損、變形等基本形式。造成上述現象的原因多是因為選材不合適、熱處理不當、模具建工工藝不成熟等，可見合適的材料選擇、正確的熱處理工藝以及精良的模具使用方法等對模具在延長壽命方面有密不可分的重要聯系。

鑄造模具制造中一定要注意的事項！

   模具的使用非常之廣，這是大家都知曉的，不管制作什么東西，只要是需要機械的都會使用它，但模具制造技術是一項關鍵的技術，重要提醒：為了充分發揮模具的優良性能，鑄造模具制造中一定要注意一些事項：

1、要選用耐磨性好、熱處理硬度較高的材質為鑲套；

2、在切削時， 不要用切削液干態切削，以免工件急劇硬化，使切削困難；

3、當表層硬殼層切削困難時，可先用45度偏刀將工件表面切成坡面，然后加大背吃刀量切削較軟的部分，使硬殼層隨切屑一塊剝落。

4、凹模的切削加工在良好的退火狀態下，硬度一般為39-46HRC，可進行車、銑、刨、鏜、銼、攻螺紋等工作；

5、在切削過程中，切削速度不宜過高，進給量不宜過大，背吃刀量不宜過小，否則刀刃與工件摩擦就會較大，發熱量大，會使刀刃磨損量加大；

6、模具導向應平穩可靠，模具上下板的厚度應適當加大，以減小振動，并提高模具的剛性和穩定性；

7、模套及凹模外表面的磨削加工，凹模外套的內孔應加以磨削，且圓柱度公差應控制在0.015毫米以內；

8、為了以免燒壞工件，凹模與模套的結合面可選擇粒度粗一些的砂輪；

9、在模具的設計中，應根據裝配溫度及需要預加應力的大小準確計算模套的內徑尺寸；

10、在熱處理箱式電爐中進行的模套加熱，以免出爐后冷的太快了而影響裝配，當溫度升高到350℃時開始計算時間，保溫2小時，同時在凹模底部放一磨好的平板一起加溫；

11、凹模工作部分在加工后用線切割將內孔切成，且應留一定的研磨余量；

12、加工好后的模具，為了能夠充分發揮產品高硬度、高耐磨性，保證表面的粗糙度，減小電加工中的變質層，應使用硬度較好的金剛石油石或金剛石研磨膏研磨工作面。

鑄造模具的造型方式

   其次消失模的造型方式，由于消失模的鑄造在設備和原料上，基本都進行了新的改進和發展，而且使用的比率也在不斷的擴大，進行了多方向的充填等工作，其中充填砂直接代替了充填的新技術，保證了鑄件的質量，并 程度的將造型的速度進行了提升。

     鑄造模具的造型方式主要是上面給大家分享的這幾個方面，現在大家都應該了解鑄造模具了吧。