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高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

高密加強模具淺析鑄造模具鑄造加工知識

1.鑄造模具需要機械加工時，其加工余量按GB/T15114-1994的規定執行。若有特殊規定和要求時，其加工余量須在圖樣上注明。

2.表面質量

①鑄造模具表面粗糙度應符合GB/T15114-1994的規定。

②鑄造模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

③鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數量應該與供需雙方同意的標準相一致。

④鑄造模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應清理干凈。但允許留有痕跡。

⑤若圖樣無特別規定，有關壓鑄工藝部分的設置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產廠自行規定，否則圖樣上應注明或由供需雙方商定。

⑥鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。

高密市加強模具廠講解精密鑄造過程中注意的問題

受到政策的影響，現在很多的精密鑄造產業結構都在往節能環保上轉變，那么精密鑄造中的節能生產都有哪些注意事項呢，以下總結一下：

1、精密鑄件采用節能的工藝流程，合理組織生產。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定精密鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。

2、節約材料，努力回用。因為材料的生產都需要耗能。

3、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產5000t的精密鑄造廠，廢品率每下降1%，就等于多生產50t精密鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節約20t標煤，也即每噸精密鑄件降低了4kgee的能耗。

模具使用工作帶有何作用？如何確定工作帶長度？

模具在制作的各種不管是大的還是小的物件及大的物品中都是離不開的，沒有所謂的模具一般是沒有我們所使用的電腦、手機、裝飾品及建筑物，所開的汽車，所騎的摩托車、三輪車、自行車和兒童車的。因此模具的種類也就比較繁多，也比較的復雜，根據物品的不同其使用的模具也會是不同的，它是有無孔的、一孔的或多孔的模具的，還有的是有工作帶的，那么模具使用工作帶有何作用呢？該怎樣確定工作帶長度呢？

一問解答、工作帶的作用：

模具使用工作帶主要起著穩定制品的尺寸和保證制品表面質量優良的作用。

二問解答、工作帶長度的確定：

1、工作帶的較小長度是按照，在擠壓時能保證制品斷面尺寸的穩定性和工作帶的耐磨性來確定的。

一般較短為1.5~3mm。

2、工作帶的較大長度是按照，在擠壓時金屬與工作帶的較大有效接觸長度來確定的。

一般較長是不能超過15~25mm的。

溫馨提示：

為了能夠提高在生產時的效率、避免有一些情況不良的發生，因此在模具使用工作帶時一定要按照給出的長度來確定。