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高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

如何提高非標(biāo)零件的效率?

在加工廠進(jìn)行非標(biāo)零件加工生產(chǎn)過(guò)程中，需要掌握一些小技巧，這樣才能較好的提。那么，如何提高非標(biāo)零件加工的效率?下面來(lái)了解一下吧!

用磁鐵吸取小的機(jī)械零部件不方便。可在磁鐵下面吸一個(gè)鐵板，它能吸收很多小的機(jī)械零部件，而且還能把鐵板拉開(kāi)，小的機(jī)械零部件會(huì)自動(dòng)落入收集箱內(nèi)，這樣的方法是比較實(shí)用的。

非標(biāo)零件加工拆卸虎鉗鉗口并加工兩個(gè)M4螺紋孔，將兩塊厚1.5mm鋼板與鉗口齊平，用鋁鉚釘鉚接厚0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定到鉗口上，形成耐用的軟鉗口。這樣可以保護(hù)非標(biāo)零件加工不被夾壞。

機(jī)械零件加工需要遵循哪些技術(shù)要求?

1、合金軸承襯里表面發(fā)黃時(shí)，不允許使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不允許出現(xiàn)脫核現(xiàn)象。接觸角外的去核區(qū)不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)配合，用0.05mm塞尺檢查。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

2、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈，鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置，鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

精密零件的加工參數(shù)需滿足哪些需求？

    精密零件加工工藝的編制在所有機(jī)械零件加工的過(guò)程中，編制前應(yīng)對(duì)加工圖紙進(jìn)行、深入的研究，并根據(jù)圖紙上標(biāo)注的精密零件的加工要求進(jìn)行綜合受力分析及相關(guān)分析，確認(rèn)精度，與客戶溝通零件的強(qiáng)度和性能要求，確保精密零件加工工藝準(zhǔn)備的正確性。通過(guò)對(duì)不同零件的性能分析，確定不同的加工難度和加工細(xì)節(jié)。

     如果客戶有其他特殊要求，也需要綜合考慮，如果有無(wú)法滿足的技術(shù)參數(shù)，必須及時(shí)與客戶溝通。完成本步驟后，下一步是根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相應(yīng)的加工順序和工藝，規(guī)范加工工藝和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)進(jìn)行模擬加工，并在此基礎(chǔ)上確定精密機(jī)械零件的加工工藝和標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)。