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使用注意事項 

（1）由制造廠按用戶提供的安裝載荷，用上、下兩塊定位塊將彈簧支吊架的指示板固定在與安裝載荷相應的位置上，使彈簧支吊架暫處于剛性狀態。 

（2）管道經清洗、水壓試驗后，取下上、下定位塊，方可將管道投入使用。 

（3）管道開始運行時，首先檢查定位塊是否合部拆除，再檢查指示板從安裝載荷到工作載荷的位移過程中有無卡阻現象。 

（4）管道投入正常運行后，檢查彈簧支吊架在工作載荷 時的位移是否與設計一致。管道停止運行后，檢查指示板是否復位到安裝載荷的位置。

采用獨特的內固定結構，用三層鋼法蘭與兩層石棉法蘭保持內外鋼管之間的相對固定，高溫隔板材料有效防止冷橋產生，施工無需加鋼筋混凝土結構。內外鋼法蘭的相對固定可根據設計要求承受足夠大的軸向推力，能充分保證整條管線的安全運行。

所述內側管扇環支撐 為與所述外管圓環支撐5同軸心的扇環體結構，三所述內側管扇環支撐 呈圓周陣列于所述外管圓環支撐5內側，且三所述內側管扇環支撐 分別通過三所述連接體 3與所述外管圓環支撐5固定連接；

若干所述管內結構部件7同軸心等間距排列；還包括蒸汽內管9和保溫外管 0，所述蒸汽內管9同軸心穿過各所述管內結構部件7的三所述內側管扇環支撐 內側；所述保溫外管 0同軸心套設于各所述管內結構部件7的外管圓環支撐5外圈，所述蒸汽內管9和保溫外管 0之間形成空氣保溫層 4；其空氣保溫層 4用于隔絕熱量，保證蒸汽內管9中蒸汽的熱量不易喪失。

所述連接體 3為桿狀連接體，三根所述連接體 3呈圓周陣列分布于所述外管圓環支撐5和內側管扇環支撐 之間；三所述連接體 3的一端分別固定連接三所述內側管扇環支撐 外側中部，三所述連接體 3的另一端分別固定連接所述外管圓環支撐5的內圈；且各所述連接體 3的桿體延伸方向經過所述外管圓環支撐5圓心，該結構設置使其管內結構部件7的支撐強度高，能適用于較深地埋處的蒸汽保溫管。

各所述連接體 3的中部一體化設置有矩形狀孔座 2，各所述孔座 2上沿外管圓環支撐5的軸線方向貫穿設置有鋼筋通過孔2；還包括三根結構鋼筋柱8，三所述結構鋼筋柱8分別沿軸線方向穿設入各所述管內結構部件7上的三個所述鋼筋通過孔2；各所述孔座 2的側部還設置有螺紋緊固孔4，所述螺紋緊固孔4垂直連通孔座 2上的鋼筋通過孔2，所述螺紋緊固孔4上安裝的緊固螺栓底部頂壓穿過鋼筋通過孔2的結構鋼筋柱8，進一步提高其結構穩定性，將螺紋緊固孔4垂直連通孔座 2上的鋼筋通過孔2，便于緊固螺栓加固結構鋼筋柱 ，同時兼具其可拆卸，便于安裝的性能。

所述蒸汽內管9的外壁與各所述管內結構部件7的內側管扇環支撐 間隙配合；所述保溫外管 0內壁與各所述管內結構部件7的外管圓環支撐5外圈間隙配合，采用間隙配合使保溫外管 0和蒸汽內管9的順利安裝，而且由于蒸汽內管9中需要流動高溫蒸汽，相當于預留了熱膨脹余量。

為了保證其內側管扇環支撐 與蒸汽內管9之間的接觸面積過小而產生磨損，同時又要保證蒸汽內管9的安裝更加方便，本實施例中的管內結構部件7的內側管扇環支撐 的圓心角為45°至60°。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。

解決上述問題，本專利提出一種鋼套鋼保溫地埋管，避免由于保溫層在運輸過程中松動，且可以防止保溫層浸水失效，減少維修檢修的幾率，提高保溫層的使用壽命。

一種鋼套鋼保溫地埋管，包括工作內管、套在工作內管上的外套管，及填充在工作內管和外套管之間的保溫層，

所述保溫層在沿工作內管軸向的兩端部設有密封件，密封件與工作內管外壁、外套管內部形成密閉空間，使保溫層填充在該密閉空間內。

在本技術方案中，施工方將外套管從工作內管一端套入包裹好保溫層的工作內管上，再將兩個密封件分別從工作內管的兩端套入，直至與保溫層接觸，且卡在外套管與工作內管之間，并將工作內管、外套管和兩個密封件全焊接固定，形成密閉空間，一方面可以避免在運送至施工地的過程中，由于外力導致保溫層松動甚至脫離工作內管的情況，另一方面，在天氣下雨或濕度很大時，水會被密封件隔絕，無法進入保溫層，提高保溫層的保溫效果，減少維修更換的幾率。

進一步地，所述外套管包括上部套管和下部套管，二者扣在工作內管，與密封件形成密閉空間。

一般來講，地埋管需要的長度在幾米甚至幾十米，若直接采用一片式外套管從工作內管一端套入，工作量較大且安裝不便，此時，將外套管設置為上部套管和下部套管，可以提前將一個或多個下部套管水平放齊，填充下部保溫層后，將工作內管放置在一個或多個下部套管上，再填充上部保溫層，最后將與下部套管數量對應的上部套管放在下部套管的正上方，與下部套管固定，便于安裝。

進一步地，所述密封件由上部密封件和下部密封件構成；所述上部密封件與工作內管和上部套管固定；所述下部密封件與工作內管和下部套管固定。

當鋼套鋼保溫地埋管運送到施工地后，安裝前，需要先將密封件拆除，使每多根工作內管上的保溫層并和在一起，若采用一片式密封件，拆除時，需要從工作內管一端拿出，而施工現場環境復雜，一片式密封件不利于便捷快速取出，因此，將密封件設置為上部密封件和下部密封件構成，當需要取出時，拆開上部套管，割掉上部密封件，再將上部套管重新與下部套管焊接固定，再進行后續安裝工程。

進一步地，所述上部密封件和下部密封件均為半圓環板狀結構；圓環內徑與工作內管的配合公差為 mm，圓環外徑與外套管內徑的配合公差為 mm，保證上部密封件和下部密封件與工作內管或外套管之間的間隙不至于過大或過小，減少焊接固定時間，提高密封效果，且在焊接固定過程中，不損傷保溫層。

進一步地，上部密封件和下部密封件距離外套管端面向內 00至200mm，使其與外套管焊接時，留有一定的焊接位置，使焊縫完全位于外套管內壁，保證外套管外壁光滑，避免施工人員被毛刺刮傷。

進一步地，上部密封件和下部密封件材質與外套管材質相同，避免由于不同材料的熱容量不同而增加施工難度。

根據理論受力計算和工程實踐中的經驗總結，在采用硬質保溫時，所述上部密封件和下部密封件厚度為3至4mm的碳素鋼板制成；在采用軟質保溫時，上部密封件和下部密封件厚度為5至6mm的碳素鋼板制成。

本實用新型所述的保溫地埋管和配套管件，通過在原有設計的基礎上，增加一個防水構件，賦予地埋管在地溝內安裝時具有防水功能，避免保溫層的失效，保障管道壽命和運行安全，具有良好的經濟和安全效益；且能保證保溫層不產生過大位移，防水構件還能提供一定的支撐強度，保證運輸過程中套管、保溫層的相對位置。