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冷彎成型機是傳動機構根據加工件的要求有一排各不相同圓錐棍子形狀的傳動輪， 將鋼板彎曲成各種斷面形狀的鋼材，屬于滾壓成型的一種設備。適用于在型材復雜，長度又長的情況下大量生產情況下使用。滾壓成型大約從二十世紀六十年代在歐洲開始的，滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定，這種工藝特別適于加工長工件，尤其對年產上百萬件大批量的產品，采用滾壓成型工藝較為有利，經濟效益也較為可觀。冷彎機分別由放料架、進料導向機構、傳動機構、操作控制臺、校直機構、液壓切斷機構組成，伺服電機主要帶動傳動機構按照設定長度牽引進行打孔并達到設定總長進行裁斷。裁切結束延時切換為半閉環，防止卡料進行人工調整出現飛車事故。傳動機構根據加工件的要求有一排各不相同圓錐棍子形狀的傳動輪將鋼板彎曲成各種斷面形狀的鋼材，由于不同圓錐棍子與鋼板件產生摩擦力不同不可避免存在打滑現象，所以通過全閉環必不可少。

自動計算卷徑:程序利用編碼器，自動計算收線輥和放線輥的直徑，卷徑準確線速度穩定，減少對工人的要求；排線自動糾偏：通過糾偏光電，排線軸出現偏差的時候，實現自動糾偏，實現自動運行；張力穩定，張力臂波動小，避免金剛線斷線和加工面的平滑；售后維護：接線少，故障易排查。程序結構簡潔，運動控制功能塊省略了小型編程PLC的大量計算工作，方便客戶的更改及維護；支持多種切割方式：多段速切割-搖擺切割-同步切割，各種切割方式自由切換，平滑過渡，實現加工面平滑，產品效果更好。客戶

英威騰單線切割機控制系統方案完全滿足了客戶需求，通過總線控制，客戶無需復雜接線，23位多圈編碼器電機和PID控制，開機直接運行，無須復雜操作；VS觸摸屏根據終端操作習慣設計交互界面，完全達到了同類產品的性能要求；客戶對于調試效果無論效率還是精度都非常滿意，并驗收發往終端客戶現場。