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液壓支架作為煤礦綜采關鍵設備之一，逐漸朝大采高、高壽命、輕量化方向發展，這也對液壓支架用鋼提出了更高的要求：

(1)、碳當量低，焊接裂紋敏感系數小，具有良好的焊接性能；

(2)、采用潔凈鋼冶煉，控制夾雜物及有害元素，提高鋼材性能及使用壽命；

(3)、綜合性能良好，滿足液壓支架具有較高的強度和進行反復疲勞試驗的要求，焊接接頭強度、延伸率、沖擊韌性必須達到要求；

(4)、屈強比低，提高液壓支架主體承力鋼板使用安全性；

(5)、高延伸率及強塑積，在礦山老頂來壓時，提高支架抗壓能力、使用壽命，使用安全；

(6)、高Z向性能，通過降低磷硫含量、控制偏析以及改變夾雜物形態，來控制帶狀組織及夾雜物的分布，提高鋼材在厚度方向的延性和韌性。

為滿足液壓支架用鋼的要求，依據多年高強度鋼板焊接工藝性評定試驗數據及多批支架的使用經驗，與國內多家大型鋼鐵企業合作開發了新型Q890高強度鋼板。

新型Q890高強鋼化學成分及力學性能

(1)、化學成分

化學成分是決定鋼板性能的關鍵因素，通過不同的成分設計，可以得到期望性能的鋼板。新型Q890高強鋼板(Q890-QT，調質狀態)主要化學元素最大含量參考值如表1所示。

表1新型Q890高強鋼板主要化學元素參考值(%)

元素CSiMnPSNbCrMoNi

質量分數0.160.401.600.0150.0050.061.200.651.00

(2)、力學性能

新型Q890高強鋼板力學性能如表所示。新型Q890高強鋼板力學性能

元素 C Si Mn P S Nb Cr Mo Ni

質 量 分 數 0.16 0.40 1.60 0.015 0.005 0.06 1.20 0.65 1.00

注：d.彎心直徑a.試樣厚度

2、新型Q890高強鋼加工工藝研究

2.1、切割與成形性能

目前主要采用數控火焰切割和等離子切割進行鋼板的下料、坡口制備等工作。

針對新型Q890高強鋼，推薦采用等離子切割進行鋼板下料，相比火焰切割能顯著提高切口的表面質量，減小切口熱影響區寬度，降低切口熱影響區的脆化和軟化傾向。

隨著鋼板強度等級的增加，相同厚度鋼板冷彎成型所需要的成形力也隨之增加，回彈傾向也會相應增強。