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因為復合預制保溫管道的結構是管道與保溫層之間是有位移空隙的，管網在運行  一但某一 點發生蒸汽管道泄漏或外防護層 損外漏，則熱媒蒸汽或地下水受熱汽化 會通過管道與 保溫層之間的這一“通道”遍布整個管網，嚴重  會使整個管網遭受損失。將管網分成若干 個封閉的保溫管段， 能夠縮小事故的影響段，便于查找事故點。因此我們在工程設計中， 根據現場的具體條件，將每一對固定墩之間及主干線與支線之間都設計成封閉的保溫管段。

本實用新型涉及一種用于直埋供熱管道的固定支架，特別是涉及一種置于鋼套管內的固定支架。

在現行的直埋蒸汽管道工程中采用的固定支架，均用三通式支座焊接在鋼筋混凝土的支墩上，靠支墩的重力和土壤的反力承受管道受熱后產生的熱伸長量和推力，以達到穩定運行。而前述三通式支座在工廠預制的工序繁多，制造一只中等的支座約需8- 6工時。當支座成品運到現場后，還需與整條管線一起找中劃線定位后，再與預先完成的鋼筋混凝土支墩組對焊接在一起，最后還需做防腐層。整個過程費工費料，工期長，有時還會影響工程進度。

本實用新型的目的是提供一種能有效克服上述缺陷，結構合理，可縮短工期的直埋供熱管道內置式固定支架。

本實用新型的技術方案為，一種直埋供熱管道內置式固定支架，其特點在于該固定支架中空呈環狀，由兩支撐板相合而成，兩支撐板間夾有隔熱墊，兩支撐板外至少對稱地設有兩對加強板。

由于采用上述方案，不難得出如下結論本實用新型構思巧妙，結構合理，充分利用了鋼套管自身剛度大，穩定性好，抗拉力大的特性，有效地克服了傳統固定方式工序繁多，費工費料和工期長的弊端，具高度的產業利用價值。

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

圖 為本實用新型的剖視結構示意圖；圖2為

圖 的左視圖；圖3為本實用新型套固于蒸汽管外時的剖視結構示意圖。

參見

圖 、圖2，該固定支架中空呈環狀，由兩支撐板 相合而成，兩支撐板 間夾有隔熱墊2，兩支撐板 外對稱地焊固有兩對加強板3。其中，支撐板 能承受蒸汽管受熱后因熱伸長產生的位移，可阻止蒸汽管產生位移的推力。加強板3主要起穩定增加支撐板 的剛度，減少支撐板厚度的作用。隔熱墊2能隔離高溫蒸汽管傳遞過來的熱量，其作用是減少熱量損失和保護鋼套管上的防腐層。參見圖3，蒸汽管4穿設于本固定支架內的中空處，在兩支撐板 外上、下對稱地設有兩對加強板3。其中，上面的一對加強板3分別與外側的鋼套管5、蒸汽管4和支撐板 焊固，而下面的一對加強板3同樣分別與外側的鋼套管5、蒸汽管4和支撐板 焊固。蒸汽管4和固定支架與鋼套管5間還設有保溫層6。加強板的使用對數，則可視蒸汽管徑的大小來決定。

權利要求 .一種直埋供熱管道內置式固定支架，其特征在于該固定支架中空呈環狀，由兩支撐板相合而成，兩支撐板間夾有隔熱墊，兩支撐板外至少對稱地設有兩對加強板。

專利摘要本實用新型公開了一種用于直埋供熱管道的固定支架,特別是涉及一種置于鋼套管內的固定支架。該固定支架中空呈環狀,由兩支撐板相合而成,兩支撐板間夾有隔熱墊,兩支撐板外至少對稱地設有兩對加強板。本實用新型構思巧妙,結構合理,充分利用了鋼套管自身剛度大,穩定性好,抗拉力大的特性,有效地克服了傳統固定方式工序繁多,費工費料和工期長的弊端,具高度的產業利用價值。

如前所述，由于受管道保溫結構的限制，管網直管段的補償器只能采用直埋式軸向型的。按 照通常做法，軸向型波紋補償器都布置在固定支架旁以防止其軸向失穩，但筆  認為，這種 布置方法對波紋補償器的每個波節吸收位移的工作受力傳遞不均，發揮的補償能力不充分。 我們認為解決補償器軸向失穩問題除與其布置位置有關外，更主要的是取決于補償器自身的 性能和質量。因此，我們在設計  ，一定要選擇自導向性能好、抗失穩能力強的補償器；而 對于補償器的布置則要根據工程的實際情況靈活運用，根據管系的分段長度及具體條件可布 置在兩固定墩 或之間的任意位置，這樣既能躲避復雜的地下障礙的影響，又能滿足管段 的補償要求。但要注意，補償器不要布置在彎頭或折點旁。實踐證明這種設計方法是可靠的 。

補償器的保溫結構一定要滿足強度及溫度控制要求，同  ，補償器的保溫結構應不影響補償 器的自身性能及正常工作。