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電感線圈的主要特性參數

1、電感量L 電感量L表示線圈本身固有特性，與電流大小無關。除專門的電感線圈（色碼電感）外，電感量一般不專門標注在線圈上，而以特定的名稱標注。

2、感抗XL 電感線圈對交流電流阻礙作用的大小稱感抗XL，單位是歐姆。它與電感量L和交流電頻率f的關系為XL=2πfL

3、品質因素Q 品質因素Q是表示線圈質量的一個物理量，Q為感抗XL與其等效的電阻的比值，即：Q=XL/R 線圈的Q值愈高，回路的損耗愈小。線圈的Q值與導線的直流電阻，骨架的介質損耗，罩或鐵芯引起的損耗，高頻趨膚效應的影響等因素有關。線圈的Q值通常為幾十到幾百。

4、分布電容 線圈的匝與匝間、線圈與罩間、線圈與底版間存在的電容被稱為分布電容。分布電容的存在使線圈的Q值減小，穩定性變差，因而線圈的分布電容越小越好。

4秒。 正式焊接時一般按照器件從矮到高，從里向外的焊接原則來操作，焊接時間要掌握好，時間過長會燙壞器件，也會燙壞覆銅板上的覆銅線條。 因為是雙面焊接，因此還應做一個放置電路板的工藝框架之類，目的是不壓斜下面的器件。

電路板焊接完成后應進行對號入座式的檢查，查有漏插漏焊的地方，確認后對電路板多余的器件管腳之類進行修剪，后流入下道工序。 在具體的操作中，還應嚴格遵循相關的工藝標準來操作，保證產品的焊接質量。

高頻電路板制作要求

一、鉆孔 1.鉆孔進刀速要慢，速度為180/S，要用新鉆嘴，上下墊鋁片，單PNL鉆孔，孔內不可遇水； 2.磨板沉銅線路和正常雙面板一樣制作； 3.特別注意：高頻電路板不用除膠渣。

二、防焊 1．高頻電路板如果基材上需要印綠油的，要印兩次綠油(防止基材上綠油起泡)；從蝕刻出來和退錫前不可磨板，只可風干。 2．高頻電路板如果需要綠油打底的在阻焊前不允許磨板，在MI中蓋紅章。 3．高頻電路板如果部分基材上需要印綠油、部分基材上不印綠油，需要出“打底菲林”，打底菲林只保留基材上綠油，打底烤板后再進行第二次正常制作。

三、噴錫 噴錫前要加烤150度30Min才可噴錫。

四、線路公差 無要求的線寬公差做到±0.05mm，有要求按客戶要求制作。

五、板材 要用的板材見要求。因為板材價格較貴，能只開1PNL就只開1PNL。 在PCB打樣中，高頻電路板對技術的要求較高，造價也比普通印刷線路板貴。