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埋式供熱管道，包括芯管，所述芯管外部包裹有護管，所述護管與芯管之間為中空腔，所述中空腔內(nèi)部為真空狀態(tài)，在芯管和護管之間設(shè)有多個加強架，所述加強架呈圓柱體形;在管道之間的連接處上下兩側(cè)均設(shè)有連接裝置，所述連接裝置包括固定在護管外壁上的法蘭件，左側(cè)連接段和右側(cè)連接段上的法蘭件相互對接形成“凹”形結(jié)構(gòu)的密封連接結(jié)構(gòu)，在法蘭件上開設(shè)有通孔，左側(cè)連接段和右側(cè)連接段上法蘭件的通孔內(nèi)貫穿插裝有緊固螺栓，在緊固螺栓上設(shè)有螺母用于固定對接后的法蘭件，所述法蘭件對接后用焊接進行緊固；管道右側(cè)連接段具有凸出端，在凸出端的貼合面上沿圓周方向設(shè)有第一對接槽，所述第一對接槽的橫截面呈半圓形，管道左側(cè)連接段具有凹陷端，在凹陷端的貼合面上沿圓周方向設(shè)有第二對接槽，所述第二對接槽的橫截面呈半圓形，凸出端和凹陷端對接形成圓形的密封裝置，在密封裝置內(nèi)設(shè)有密封圈，密封圈和密封裝置過盈配合。

 作為本實用新型進一步的方案:所述密封圈采用橡膠材料制成。

 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本裝置通過在芯管外設(shè)置護管、在芯管和護管之間設(shè)置真空狀態(tài)的中空腔，有效減少芯管內(nèi)熱量的流失，并且在管道連接處設(shè)置密封裝置和連接裝置，有效減少了長時間供熱后管道連接處的熱應(yīng)力變形以及受力變形的可能，使得裝置的使用壽命大大提升。

 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

 請參閱圖 ?3，本實用新型實施例中，一種大型直埋式供熱管道，包括芯管I，所述芯管I外部包裹有護管3，所述護管3與芯管I之間為中空腔2，所述中空腔2內(nèi)部為真空狀態(tài)，在芯管I和護管3之間設(shè)有多個加強架4，所述加強架4呈圓柱體形，加強架4用于護管3和芯管I之間的支撐，避免芯管I受到震蕩，并且真空狀態(tài)的中空腔2有效減少芯管I內(nèi)熱量的流失;

 在管道之間的連接處上下兩側(cè)均設(shè)有連接裝置5，所述連接裝置5包括固定在護管3外壁上的法蘭件5 ，左側(cè)連接段和右側(cè)連接段上的法蘭件5 相互對接形成“凹”形結(jié)構(gòu)的密封連接結(jié)構(gòu)，在法蘭件5 上開設(shè)有通孔，左側(cè)連接段和右側(cè)連接段上法蘭件5 的通孔內(nèi)貫穿插裝有緊固螺栓52，在緊固螺栓52上設(shè)有螺母53用于固定對接后的法蘭件5 ，所述法蘭件5 對接后用焊接進行緊固；管道右側(cè)連接段具有凸出端7，在凸出端7的貼合面上沿圓周方向設(shè)有第一對接槽7 ，所述第一對接槽7 的橫截面呈半圓形，管道左側(cè)連接段具有凹陷端8，在凹陷端8的貼合面上沿圓周方向設(shè)有第二對接槽8 ，所述第二對接槽8 的橫截面呈半圓形，凸出端7和凹陷端8對接形成圓形的密封裝置6，在密封裝置6內(nèi)設(shè)有密封圈9，所述密封圈9采用橡膠材料制成，密封圈9和密封裝置6過盈配合。