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這里所說的一步法是指在生產過程中，將塑料外管與聚氨酯保溫管發泡和工作鋼管一起加工，就可以一次性制造出成品復合管。首先將鋼管放入上管機，然后每根鋼管通過輸管機傳送，每根鋼管之間都使用內套管相互連接，當鋼管穿過塑料擠出機到達機頭模腔時，就和擠出的塑料管同時運行了。此時，它們之間將形成一個環形空間，從預先放置的聚氨酯保溫管的發泡管送出的發泡材料將在這里發泡，從模具中出來的定型套部分將被迅速冷卻，以確保泡沫外部的塑料管被定型。

然后利用糾偏機，對鋼管保溫層和聚氨酯保溫管與塑料的同心位置進行動態糾偏，避免出現三者不在一個圓心的情況。接下來是泡沫的固化階段，要求工人將鋼管兩端15~20cm的保溫層和塑料切掉，使兩端鋼管端頭露出，準備現場安裝焊接，然后從下管機將成品管擺放在地面，整個生產線的長度大約在40m左右。直埋蒸汽保溫管標志著供熱管道技術的發展已進入新產的起點。今年，大力提倡電廠實施集中供熱，其中，直埋蒸汽保溫管也被廣泛使用。眾所周知，直埋蒸汽保溫管與熱水保溫管不同，蒸汽的溫度屬于高溫蒸汽管。如何判斷直埋式蒸汽保溫管在生產建設中是否合格？

一、 任何不合格的設備、蒸汽直埋保溫管以及原材料都拒絕使用，因此工作人員在進入現場之后定要認真仔細的進行檢驗，對于施工之前的相關檢驗程序是非常關鍵的。

二、蒸汽直埋保溫管工作鋼管除銹后的合格鋼管，選取相應的鋼管的支撐塊、外套管，上穿管架機械穿管。穿管是在穿管架上自動進行的，可保證支撐環不損壞及鋼管與聚乙烯外套管的同心。穿管前查看外護管是否有劃傷，清理干凈內壁里的污漬、油脂、積水等雜物。支撐塊用兩道鐵絲綁牢，并按一定間隔分布均勻。

三、在進行蒸汽直埋保溫管施工焊接的環節，也是整個工程質量的關鍵所在，所以大家定要多多注意支架的固定、管道的焊接等程序。要知道這兩個步驟直接影響后期整個保溫工程的質量結果，也直接決定了整個管道的使用壽命。

四、在滿足蒸汽打壓的標準下，應該重視管道的打壓情況，這個步驟應該分為兩個環節進行，先穩壓十分內沒有滲漏的現象可以開始調升壓力。然后利用符合標準重量的小錘子在焊縫周圍進行敲擊檢查，看看是否存在滲漏的現象，將蒸汽直埋保溫管內的壓力調至到工作壓力范圍內，如果半小時左右不出現滲漏的情況，那么就算合格了。

五、要知道這樣的蒸汽直埋保溫管施工是直接敷設在地下，通常這樣的工程都是隱蔽工程，如果在進行施工或是檢驗過程當中，存在絲毫的馬虎或是竣工驗收不仔細，那么在日后的使用運行過程當中，也可能存在頻頻故障或是其他現象出現。就算蒸汽直埋保溫管施工工程完畢之后，也需要相關單位派遣人進行嚴格認真的驗收檢查。