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   彩石金屬瓦房檐和脊瓦是如何安裝

   彩石金屬瓦檐處在進行彩石金屬瓦安裝時，需要格外注意，處理不好容易出現滑落的狀況，那需要怎樣處理呢?
   首先，我們要了解伸出的長度，主瓦伸出封檐板的長度宜為30㎜，不要太長或太短。
   其次，檐口部位應增設防水墊層附加層，寬度不宜小于900mm。
   最后，屋檐無檐溝時，檐口處采用通風檐板進行封檐，通風檐板上端直接固定在掛瓦條上、下端，采用通長木條與墻體進行固定;屋檐為檐溝時，檐口瓦伸出檐口鋪設、且伸出檐口30mm。
   上述就是在處理彩石瓦時需要注意的一些問題，所以大家在安裝時可以做參考。
一大批耐久性能強的隔熱材料、大空間隔斷材料、墻體保溫材料、裝飾裝修材料相繼問世，推動了節能建筑向節地化、產業化、綠色化方向發展，同時又拉動了磚瓦機械制造業的技術振興。我國磚瓦機械業從上世紀80年代的10余家工廠，發展到近百家專業化機械制造公司，其中，有很多知名定點企業，從模仿國外“中間技術”到具有自主知識產權的創新，其機械產品邁上了自動化、智能化制造技術的新臺階，能與國外先進企業交流對話并參與競爭。
   屋面的處理影響以后的使用，等出了問題在進行修補就不是原來那個樣子，也會出現很多的缺陷，嚴重會導致漏水的現象發生，脊瓦的安裝也是如此，先來了解一下哪些細節需要處理?

首先，要做的就是在主瓦與脊瓦(包括主脊和斜脊)連接處，留出5cm的寬度其余部分切掉。
   然后，將其向上折起5cm用釘子固定在脊瓦掛瓦條上，再將脊瓦扣在上面，用自攻釘在兩個側面與掛瓦條固定，每片圓脊瓦或角脊瓦固定4枚自攻釘，每片方脊瓦自攻釘間距40cm。主脊兩端和斜脊外端需安裝專用端蓋，安裝時使用拉鉚釘。
最后，檢查一下，安裝后的脊瓦要平直，無起伏、扭曲現象，以使屋面輪廓整齊美觀。
彩石金屬瓦制作生產工藝有什么要求

1、瓦片(配件)沖壓生產工藝根據所生產瓦片(配件)類型的規格尺寸要求，將鋼卷(板)進行剪板(開片)截取；將開片放置在沖壓床凹模板上，啟動凸模沖壓落刀，沖壓成瓦片(配件)白板，其周邊應光滑，無刺頭、爆口現象。
2、膠粘劑(面膠和底膠)配制生產工藝——啟動攪拌至純丙乳液(或乳液)充分攪拌起來，然后邊攪拌邊緩慢加入色漿，直至乳液與色漿充分攪拌均勻;繼續緩慢加入添加劑，同樣使添加劑與料漿充分攪拌直至均勻為止。
3、彩砂混砂生產工藝——彩砂通過數條預拌皮帶輸送機、隨即進入一條主拌皮帶輸送機，由此可以將不同批號、不同級配的小包裝彩砂均勻投料、有效混合、“化零為整”的混砂過程。

4、成品金屬瓦、彩石金屬瓦(配件)制作生產工藝——線啟動后，將合格瓦片白板(或配件白板)依次放置在輸送網架上，開啟底膠噴槍自動噴射瓦片(或配件)上表面，確保其表面滿涂底膠；瓦片(或配件)隨即進入彩砂撒布工序，確保彩砂均勻撒布在其表面上，且去除表面多余的浮砂；然后經過烘房三個區段烘干工序，以確保底膠及時烘干且充分粘結住彩砂；繼續開啟噴槍將面膠自動噴射在瓦片上表面，且確保其表面滿涂面膠；送瓦片(或配件)進入第二烘房二個區段烘干工序，以確保面膠及時烘干且充分粘結住彩砂；及時收取經由烘房完成制作工序的成品瓦片(或配件)，整齊碼放、且計數堆放在木托盤上；工藝員對待檢瓦片(或配件)進行抽樣檢查、做好質量記錄標識后入庫堆放。
一：評價與鑒別方法選好等級：根據規格尺寸允許的偏差、平面度和角度允許的公差，以及外觀質量、表面光潔度等指標，大理石板材分為優等品、一等品和合格品三個等級;大理石板材的定級、鑒別主要是通過儀器、量具的檢測來鑒別的。檢查外觀質量不同等級的大理石板材的外觀有所不同。因為大理石是天然形成的，缺陷在所難免。同時加工設備和量具的優劣也是造成板材缺陷的原因。有的板材的板體不豐滿(翹曲或凹陷)，板體有缺陷(裂紋、砂眼、色斑等),板體規格不一(如缺棱角、板體不正)等。
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