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絡合鐵法脫硫系統(tǒng)采用堿性絡合鐵催化劑的氧化還原性質，吸收酸性氣中的H2S。H2S被絡合鐵直接氧化生成單質硫，絡合鐵轉化為絡合亞鐵，然后在再生沉降槽鼓入空氣，以空氣氧化堿性吸收劑中的絡合亞鐵，使吸收劑中的絡合亞鐵轉化為絡合鐵，再生回用。同時，在再生沉降槽對進行沉降分離形成漿，將漿送至過濾機中脫水成餅。
工藝處理過程簡單，采用一步法處理工藝即可快速將硫化氫直接氧化為硫單質， 對各種不同濃度的H2S，其脫硫后的H2S含量可低于10ppm，H2S效率高。(2) 系統(tǒng)的抗波動能力強。對于傳統(tǒng)的脫硫裝置，原料氣中硫化氫含量波動較大時，會造成出口凈化氣的硫化氫含量波動很大，甚至超標。絡合鐵高硫容特性，其脫硫裝置完全能自動處理以上波動情況，并不需要人為改變操作且不會影響脫硫率。絡合鐵法脫硫技術的特點(1)絡合鐵催化劑。
運行成本低。由于在脫硫過程中所使用的各種藥劑中的絡合鐵催化劑可再生循環(huán)使用且無副反應發(fā)生，只需補充少量的在脫硫過程中損失的絡合鐵催化劑。(4) 絡合鐵催化劑選擇性高，副鹽產生量低。在絡合鐵脫硫中，絡合鐵離子氧化硫化氫為，脫硫過程副反應少，藥劑使用壽命長。

絡合鐵脫硫時，氧化HS-的是瞬時間完成的。從上面的分析中，也看出了脫硫液中Fe3+(L)濃度對整個脫硫的重要性。1．絡合鐵脫硫液中鐵離子的濃度：脫硫液中鐵離子的濃度是工藝設計時，計算脫硫液循環(huán)量和確定再生裝置內脫硫液裝填量的關鍵參數(shù)，也是決定脫硫液工作硫容高低的重要參數(shù)。
一般情況下，脫硫液中鐵離子濃度越高，脫硫液的循環(huán)量越小，動力消耗越低，設備的整體外形尺寸越小，越容易設計成撬裝化裝置，當然，使用高濃度脫硫工作液也存在著分離時，因硫膏夾帶脫硫液造成催化劑損耗多，致使補充藥劑消耗高的缺點，脫硫工作液中鐵離子含量的高低要綜合平衡各種因素后而定。
需說明的是，我們在工藝設計中用到的工作硫容指標，一般只考慮Fe3+(L)的氧化性能而產生的硫容，而不考慮內堿性材料產生的吸附硫容，這一點與濕式氧化法設計時用的工作硫容概念是有區(qū)別的。2．絡合鐵脫硫液的PH值：正常運行的PH值范圍在8~8.5之間，PH<7時，會造成H29時，會造成脫硫液再生困難，促進生成Na2S2O3，阻礙單質硫凝聚等現(xiàn)象。
3．絡合鐵脫硫液的氧化還原電位值（orp值）：orp值是脫硫液在一定的PH值條件下，在不考慮HS-存在的情況下，脫硫液中[Fe3+]/[Fe2+]的比值大小及小分子絡合劑含量高低的綜現(xiàn)，是脫硫項目正常運行中需重點的工藝控制參數(shù)。
orp值數(shù)值的高低，只對特定的脫硫系有意義，具體到每個脫硫項目的orp值，受所處源組成（主要受CO2的影響），溶液中總鐵離子濃度高低，再生空氣用量，氣液時間等因素影響，一般是每個項目調試期結束后，會確定出一個合理的控制指標。

將計量好的再生劑分批次慢慢加入上述混合液內，攪拌約半個小時即可。4，再生劑用量的確定一般為蝕刻液重量的2~3.5%，初次使用，建議將，協(xié)助分析后，確定佳數(shù)值。需作出說明的是，本文所述絡合鐵脫硫技術中，所用脫硫催化劑是不需要多酚類化合物作載氧體的。
而國內的濕式氧化法脫硫工藝存在著動力消耗高，副鹽生成率高，需定期排放脫硫廢液的問題，沼氣凈化行業(yè)使用的生物脫硫工藝，也存在著為了維持裝置內脫氮硫的正常生存，每天都要排放一定量的脫硫廢水，以維持脫硫液的電導率在一個正常范圍內的問題。
絡合鐵脫硫技術是一種鰲合鐵濕式氧化法脫硫技術，國外同類技術為洛凱特(LO-CAT)回收技術，初主要用于石油煉化行業(yè)處理凈化高濃度尾氣，同步回收的裝置上。該技術具有工藝簡單，脫硫反應速度快，操作彈性大，脫硫精度高，副反應少，堿耗低，無脫硫廢液排放等特點。
基于以上原因，近幾年來，絡合鐵脫硫技術受到有脫硫凈化需求的沼氣工程，煤化工等行業(yè)的重點。下面就從化學原理的角度對絡合鐵催化劑的構成原理，脫硫工藝設計及實際運行中所依據(jù)的關鍵工藝參數(shù)等方面，作簡要概述，期望對使用單位在選擇絡合鐵脫硫工藝技術時有所幫助。

絡合鐵法脫硫技術是一種以絡合鐵為催化劑的濕式氧化脫除的，其特點是。在脫硫液中用水溶性高分子聚合物作絡合劑體系的組份，使鐵元素在堿性溶液中以離子狀態(tài)存在，有效地了因絡合劑降解而造成的鐵離子沉淀損耗量，在脫硫工藝設計及運行中以脫硫液的鐵離子濃度和氧化還原。絡合鐵脫硫劑及脫硫工藝設計產品規(guī)格：外觀：紅棕色鐵含量：≥2.5%（以鐵離子計）工作硫容：8.5g/L無機鹽：≤0.3%（以Cl-。
針對目前化鐵產品在水處理行業(yè)需求量大，產品貨值低，腐蝕性強，運輸半徑受限，而作為生產化鐵產品的主要原材料---氯化鐵亞鐵和市場供給資源豐富易得的現(xiàn)狀。我設計了化鐵撬裝一體化設備，以氯化亞鐵，和為原材料進行定量混合配制。
該一體化設備具有撬裝化，模塊化，集成化的特點，分加料定量計量控制撬塊和攪拌混合撬塊兩個模塊，分別固定在兩個撬座上，定量計量控制是整個裝置的核心部分，采用機電一體化結構形式。使用操作簡便，可以根據(jù)用戶的需要整體吊裝搬遷，該設備還可用于配制聚合氯化鐵和聚合鐵。
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