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中山市凱恩利機械設備有限公司主營：CNC數控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機

數控車床正確安裝調試步驟方法—MDI試驗（三）

4、MDI試驗

測量主軸實際轉速將機床鎖住開關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，并觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。進行轉塔或刀座的選刀試驗其目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正確。功能試驗根據定貨的情況不同，功能也不同，可根據具體情況對各個功能進行試驗。為防止意外情況發生，先將機床鎖住進行試驗，然后再放開機床進行試驗。EDIT功能試驗將狀態選擇開關置于EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。由于排刀式數控車床加工是一項精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件裝夾次數少，所以對所使用的排刀式數控車床提出了更高的要求，因此，在選擇排刀式數控車床加工的刀具時，應做到以上的幾點。自動狀態試驗將機床鎖住，用編制的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然后放開機床，分別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化，使機床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分地運行，后將各超調開關置于100%的位置，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。

關于數控車床這塊安裝調試不僅要有理論知識，更重要的是有一定的經驗的積累，理論賦予實踐，實踐才是關鍵。只有真正的操作了才能發現這里面的大學問，以及很多理論上無法給予你的知識。

CNC加工對粗精加工的要素講解

CNC加工對粗精加工的要素講解

 數控車床在加工中粗加工的效率及精加工形式的要素講解，具體的還要根據數控車床加工工件的材質，合金刀具的選擇。并結合數控車床本身機床性能特點對工件進行足量、高中效、穩定的加工

 切削用量包括切削速度、進給量和切削深度三要素。

 數控加工時，對同一加工過程選擇不同的切削用量會產生不同的切削效果。隨著惠農政策正在一步一步的逐步開展，農村的一些基礎建設工程也正在逐步進行著。合理的切削用量應能保證工件的質量要求，在工藝系統強度和剛性允許的條件下充分利用機床功率，限度地在耐用度范圍內發揮刀具的切削性能。所以，選擇切削速度時也要參考刀具生產廠家提供的切削用量參考值明細表。

一般內外表面車削時的切削用量選擇原則

（1）數控車床粗加工

   粗加工時切削用量的選擇一般考慮提高生產效率為主，兼顧經濟性和加工成本。仔細檢查斜床身數控車床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。切削用量三要素中，切削速度對刀具耐用度影響巨大，切削深度對刀具耐用度影響較小。因此考慮粗加工時的切削用量時首先應選擇一個盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進給量，最后在刀具耐用度和機床功率允許的條件下選擇一個合理的切削速度。

（2）半精加工與精加工

   半精加工、精加工時切削用量的選擇要保證加工質量，兼顧生產效率和刀具使用壽命。吊裝中設備不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設備接觸處要采取保護措施。其中切削深度的選擇要根據零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工后所留余量決定。由于半精加工、精加工時切削深度較小，產生的切削力也較小，所以數控車床可在保證表面粗糙度的前提下適當加大進給量。

深圳cnc加工中心淺談數控車床加工濾油弰器體零件的工藝懥分析

淺談數控車床加工業油弰器體零件的工藝分析

（1）、零件的左端面（用于精基準加工其他表面）；

（2）、螺栓孔3-φ9（用于聯接車床主軸箱，起固定作用）；

（3）、中心孔φ38（用于過濾及緩沖油液）；

（4）、進出油孔2-φ11（用于聯接進出油裝備，流通油液）；

（5）、外圓柱面φ48h6（用于與車床主軸箱聯接）。

數控車床加工各表面的相互精度要求有：

（1）、外圓柱面φ48h6為基軸制聯接，尺寸精度為IT6；

（2）、其他表面無特殊精度要求，除保證其表面粗糙度外，尺寸精度為IT14。