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最小，節省占地面積，也方便安裝。除塵主機和煙塵捕捉系統之間以管道相連接，因為集中式煙塵凈化器是車間里的全部產塵點連接起來進行處理，所以管道通常會很長，這也帶來了除塵系統的另一個難點，各開口風量不均，最遠端開口和最近端開口風量相差可以達到一倍。但風量是保證焊煙捕捉的一個重要保證，所以在設計時，風量要以滿足最遠端開口風量為標準，只多不少，以各開口風量相加得出系統總風量；管路的設計也要盡量減少彎頭對。風量的衰減，以確保煙塵的有效捕捉。焊接廢氣是在電焊作業中產生的一種對人體危害極大的煙塵氣體，它顆粒輕很容易到處飄散，并且產塵量大，這兩點作用之下，使得車間的作業環境非常惡劣。一般人一進入焊接車間就可以感受一股嗆人的味道，不僅讓人咳嗽、呼吸不暢，還會讓一些人有頭昏的感覺，不過這還只是表面危害，長期處于這種環境，還會引發肺炎、塵肺病等嚴重疾病。

該項技術經對各種型式樣機的研制和多次煙塵試驗及大量測試分析，從理論上建立了“短路流場”數學模型。實際煙塵試驗驗證了其良好的集煙塵效果。實測與理論計算都表明，采用短流場控制煙塵擴散效果良好，吸風口有效吸程比傳統方法的有效吸程提高2～3倍，收塵率達到95%以上。結語焊接煙塵使職業建康的危害和生態環境的惡化日益加深，針對解決焊接煙塵問題提出以下幾點建議：(1)加強對各種芯焊絲焊接煙塵機理及影響因素的研究，彌補現有研究的不足。(2)繼續低塵、低毒焊接材料的研發。控制焊接煙塵的產生來源，達到危害最小化的目的。(3)規范焊接造作規范，影響焊接煙塵的人為因素。(4)提高焊接的機械化自動化水平，加快新型焊接方法的研究，推廣焊接機械人的使用。

使用說明含塵氣體通過上吸風口經管道進入濾筒式煙塵凈化設備后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗。粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。濾筒式煙塵凈化設備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒。使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。

4. 濾筒選用進口PTFE覆膜濾筒，凈化效率高；