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隨著我國工業的飛速發展，激光切割機在金屬加工中的應用越來越廣泛，但隨之帶來了粉塵污染，極容易被車間操作現場人員呼吸體內，危害極大。因此對激光切割粉塵治理要求越來越近切。目前激光切割煙塵凈化采用干式處理方式，在切割工作臺內設置若干個小吸塵室，吸塵室內側開有風門，各風門通過閥門控制，風門的開啟，在切割與切割頭位置相對應的小室風門始終處于開啟狀態，其它小室的風門處于關閉狀態。因此降低了吸風量，節省了設備投資。各吸風小室與主吸風管道相連，主吸風管與凈化系統相連，將切割中產生的煙塵吸入凈化系統凈化后達標排出。

濾袋是用軟質的濾材縫制而成，再套入做好的骨架，在進行過濾時先依靠粉塵在濾袋表面形成一層粉塵層，在進行有效果，所以比起一開始就可以進行焊煙有效過濾的濾筒來說可用時間和效率要低了不少。并且它抗結露性差，一旦煙塵濕度大，布袋就會發生板結情況，進行清灰時，濾袋與骨架的摩擦也會讓濾袋損耗加大，縮短它的使用壽命。

濾筒則改進了濾袋的這些缺點，表層過濾的過濾方式可以使除塵系統的過濾時間延長；濾筒的脈沖清灰方式不會對濾筒產生損傷，濾筒的使用壽命大大長于濾袋，后期更換頻率低，省錢又省心。

濾筒對濾袋最大的優勢在體積和成本方面，因為濾筒是折疊而成，所以同等體積下，濾筒的過濾面積可以達到濾袋的18倍，相應的除塵效率也更高；對整個車間的焊煙凈化來說這也可以幫助他們減少設備的占地面積和投入成本。

舉個例子：一個車間焊煙過濾面積需要280個平方才能達到環保驗收標準，濾筒除塵器需要16個濾筒，但濾袋就需要280條才可以，不僅占地太大，280條濾袋成本也非常高，此外又有個別廠家偷工減料，裝上100來條應付了事，驗收時根本就達不到標準。