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聊城市巨豐管業有限公司主營：無縫鋼管，精密鋼管，冷拔鋼管

冷拔管發生變形的原因

冷拔管之所以會發生變形，就是因為管材比較薄，裝車受擠壓然后引起的部分變形，再加上冷拔管在運輸過程中的顛簸，對其造成了的二次傷害，導致管材的被壓扁。

由此可見，造成冷拔管被壓扁了的原因排除人為的損壞之外，大多數是由于裝車的厚薄先后順序的安排不妥當，以及運輸問題引起的，有時候還會因為司機綁帶和解綁繩子的原因造成。

要控制類似問題發生的話，要學會怎么將冷拔管裝車，正常情況下應該先把壁厚較厚的規格先放在下面，而且在下面墊木塊防止運輸途中，金屬與金屬之間碰撞導致圓度變差。

再把薄壁的冷拔管放在上面或者另外放一塊區域;而且在裝車的時候選擇木頭捆綁運輸，以免造成運輸途中顛簸而使得材料彎曲。另外，繩子捆綁的時候也會比較緊湊，避免造成管材的損傷，減少不必要的損失。

冷拔管與熱軋管的區別

冷拔管是一種通過冷拔或冷拉處理后的一種高精密的鋼管材料。離子切割，等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳。由于冷拔管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。冷拔管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

冷拔管的常用材質為10#、20#、35#、45#。

熱軋管是指通過熱軋工藝生產的管件，是常見的機械結構件。

熱軋是指在再結晶溫度以上進行的軋制。對鋼材的加工處理方法一般有冷處理和熱處理兩種，其中冷處理要求的技術水平更高，因為鋼材在常溫下硬度比較大，加工難度也比較大，但是比較容易保持鋼材原有的性狀。熱軋工藝能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗，而且能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工性能。

冷拔管的生產工藝

冷拔管通常采用冷軋的工藝進行生產。具體流程如下：

圓鋼→穿孔→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆

無縫管→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆

冷拔管主要特點

1.精密度高，節省了機械加工用戶工料時的損耗。

2.規格多，應用范圍廣泛。

3.冷軋成品精度高，表面質量好，直線度好。

4.鋼管內徑可以做成六角形。

5.鋼管性能更優越，金屬比較致密。

無縫鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件。冷拔管在繼承無縫鋼管的優點同時，也具備了自己的一些特點。下屈服點(σsl)：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的小應力。用精密制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用精密鋼管來制造。冷拔管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，減少加工工序或設備投資有重要意義，可以節約費用和加工工時，提高生產量和材料利用率，同時有利于提高產品質量，降低成本，對提高經濟效益有重要意義。一般對精密度要求較高的行業采用精密無縫管，沒有精密度要求的大都用無縫管，畢竟相同規格冷拔管的價格要比無縫管高。

冷拔管內外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理，廣泛用于液壓系統用鋼管、注塑機用鋼管、液壓機用鋼管、船舶制造用鋼管、EVA發泡油壓機械、精密油壓裁斷機用鋼管、制鞋機械、液壓設備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、鋼管接頭、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、混泥土泵車用高壓鋼管、環衛車用、汽車行業、造船工業、金屬加工、柴油機、內燃機、空壓機、建筑機械、農林機械等，完全可以替代同標準的進口無縫鋼管。冷拔管塑性設計方法在動載荷情況下，通常是按許用應力不小于動載荷再乘以許用應力的安全系數的方法進行許用應力的計算。

冷拔管退火類別

冷拔管退火類別:

(1)完全退火將鋼件加熱到臨界溫度(不同無縫管臨界溫度也不同，一般是710-750℃，個別合金鋼的臨界溫度可達800—900oC)以上30—50oC，保溫一定時間，然后隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻)細化晶粒，均勻組織，降低硬度，充分消除內應力完全退火適用于含碳量(質量分數)在O．8％以下的鍛件或鑄鋼件

(2)球化退火將鋼件加熱到臨界溫度以上20～30oC，經過保溫以后，緩慢冷卻至500℃以下再出爐空冷降低鋼的硬度，改善切削性能，并為以后淬火作好準備，以減少淬火后變形和開裂,球化退火適用于含碳量(質量分數)大于O．8％的碳素鋼和合金工具鋼

(3)去應力退火將鋼件加熱到500～650oC，保溫一定時間，冷拔管然后緩慢冷卻(一般采用隨爐冷卻)消除鋼件焊接和冷校直時產生的內應力，消除精密零件切削加工時產生的內應力，以防止以后加工和用過程中發生變形去應力退火適用于各種鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等。當金屬管在模孔中進行塑性變形時，為了克服變形拉力及模壁的摩擦力，外力需要很大的能量，同時也產生很大的熱量，有效的潤滑會使發熱大大地減小，保證了管的質量，減少了能耗。